Het proces van tabletcompressie, hoewel van fundamenteel belang voor de farmaceutische productie, brengt verschillende uitdagingen met zich mee, met name het plakken en plukken. Deze problemen kunnen de integriteit van het eindproduct in gevaar brengen, wat leidt tot inefficiënties in de productie en mogelijke problemen met de kwaliteitscontrole. In deze review verzamelen we inzichten van het IQ Consortium, een wereldwijd netwerk van farmaceutische en biotechnologiebedrijven, om de grondoorzaken van deze problemen te begrijpen en mogelijke oplossingen te verkennen. Onze focus zal liggen op het identificeren van wijzigingen in de formulering en procesparameters die het aantal gevallen van plakken en plukken aanzienlijk kunnen verminderen, wat uiteindelijk kan zorgen voor een soepeler, efficiënter productieproces en een superieur eindproduct.
Wat is tabletcompressie en waarom is vasthouden en kiezen een probleem?
Het tabletcompressieproces begrijpen
Tabletcompressie is een mechanisch proces waarbij gegranuleerd materiaal tot een compacte, stijve vorm wordt geperst: de tablet. Dit wordt bereikt door het gebruik van een tabletpersmachine, waarbij ponsen en matrijzen worden gebruikt om het materiaal te comprimeren. Het proces begint met het invoeren van het poedermengsel in de machine. Het mengsel vult vervolgens een matrijs en er komt een stempel naar beneden om het poeder tot een tablet te verdichten. Bij het bereiken van de vereiste compressiekracht trekt de stempel zich terug en wordt de tablet uitgeworpen.
Vasthouden en oppakken vormen aanzienlijke uitdagingen bij tabletcompressie. Kleven heeft betrekking op de hechting van het tabletmateriaal aan de ponsoppervlakken, waarbij afzettingen achterblijven en defecten in volgende tabletten worden veroorzaakt. Bij het plukken daarentegen worden deeltjes uit het oppervlak van de tablet getrokken, wat leidt tot de vorming van putjes. Beide problemen kunnen leiden tot een onderbreking van het productieproces, extra kosten voor schoonmaak en onderhoud en een afname van de kwaliteit van de uiteindelijke tabletten. Daarom zijn effectieve strategieën voor het voorkomen van plakken en plukken cruciaal bij het optimaliseren van de tabletproductie.
De uitdagingen van vasthouden en plukken aangaan
Vastkleven en plukken bij tabletcompressie zijn ingewikkelde problemen, die grotendeels het gevolg zijn van een complex samenspel van factoren. Deze omvatten de eigenschappen van het materiaal, het ontwerp van de apparatuur en de omgevingsomstandigheden tijdens de productie. Een belangrijke uitdaging is de formulering zelf; bepaalde actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en hulpstoffen hebben de neiging om te blijven plakken vanwege hun inherente fysische en chemische eigenschappen.
Het ontwerp van de tabletpersmachine en zijn componenten speelt ook een cruciale rol. Als de stempels en matrijzen niet op de juiste manier worden onderhouden, of als hun ontwerp niet compatibel is met de tabletformulering, neemt de kans op vastplakken en plukken toe. Bovendien kunnen omgevingsfactoren zoals temperatuur en vochtigheid deze problemen verergeren, waardoor ze moeilijker te voorspellen en te beheersen zijn.
Ondanks de complexiteit van deze uitdagingen moeten ze frontaal worden aangepakt. Onopgeloste problemen met plakken en plukken verstoren niet alleen de productie, maar kunnen ook de kwaliteit van het eindproduct aantasten, waardoor de werkzaamheid en veiligheid ervan worden aangetast. De farmaceutische industrie heeft daarom een groot belang bij het vinden van effectieve oplossingen voor deze problemen, met potentiële voordelen die variëren van verbeterde productkwaliteit tot verhoogde productie-efficiëntie en kostenbesparingen.
Een overzicht van de IQ Consortium Review
Het International Consortium for Quality Research (IQ Consortium) presenteerde een uitgebreid overzicht van het probleem van plakken en plukken bij de productie van tablets. Het overzicht beschrijft de fundamentele oorzaken van deze problemen, de impact op de productkwaliteit en productie-efficiëntie, en mogelijke mitigatiestrategieën. Het benadrukt de noodzaak van een uitgebreid begrip van materiaaleigenschappen en apparatuurontwerp om deze uitdagingen effectief aan te pakken. Bovendien pleit de review voor het gebruik van voorspellende modellen om te anticiperen en problemen op te lossen voordat deze zich voordoen. Deze aanpak, die diepgaand wetenschappelijk inzicht combineert met geavanceerde voorspellende technologieën, betekent een paradigmaverschuiving in de aanpak van dit eeuwenoude probleem bij de productie van tablets. De evaluatie van het IQ Consortium is een belangrijke stap in de richting van het overwinnen van stick- en picking-problemen, en belooft verbeterde productkwaliteit, geoptimaliseerde productieprocessen en aanzienlijke kostenbesparingen voor farmaceutische fabrikanten.
De impact van plakken en plukken op de tabletkwaliteit
Plak- en plukproblemen tijdens de productie van tabletten kunnen schadelijke gevolgen hebben voor de kwaliteit van het eindproduct. Wanneer er sprake is van plakken, blijft de formulering aan de stempelvlakken plakken, wat leidt tot onvolledige of misvormde tabletten. Op soortgelijke wijze resulteert het plukken, waarbij materiaal van het oppervlak van de tablet wordt weggetrokken, in esthetische gebreken en brengt de uniformiteit van de dosering in gevaar. Beide problemen kunnen ertoe leiden dat een aanzienlijk deel van de geproduceerde tablets niet voldoet aan de strenge kwaliteitsnormen die door regelgevende instanties zijn vastgesteld. Naast het beïnvloeden van de fysieke eigenschappen van de tabletten, zoals hardheid en desintegratietijd, kunnen deze problemen ook van invloed zijn op de biologische beschikbaarheid van het actieve farmaceutische ingrediënt (API), waardoor mogelijk de therapeutische werkzaamheid van het product wordt verminderd. Daarom gaat het verminderen van problemen met plakken en plukken niet alleen over het verbeteren van de productie-efficiëntie, maar ook over het garanderen van de veiligheid en effectiviteit van de farmaceutische producten die de patiënten bereiken.
Gemeenschappelijke formuleringsfactoren die bijdragen aan het plakken en plukken
Er zijn verschillende formuleringsfactoren die bijdragen aan het plakken en plukken bij de productie van tablets. Ten eerste kunnen de inherente eigenschappen van het actieve farmaceutische ingrediënt (API), zoals de deeltjesgrootte, vorm en vochtgehalte, de neiging tot deze problemen aanzienlijk beïnvloeden. API's met een hoog vochtgehalte of onregelmatige deeltjesvormen kunnen bijvoorbeeld een verhoogd kleefpotentieel vertonen. Ten tweede is de keuze van hulpstoffen, stoffen die aan de formulering worden toegevoegd om de verwerking te vergemakkelijken en de stabiliteit te vergroten, van cruciaal belang. Bepaalde hulpstoffen, vooral die met hechtende eigenschappen zoals lactose of microkristallijne cellulose, kunnen het plakken en plukken bevorderen. Ten derde spelen de hoeveelheid en het type smeermiddel dat wordt gebruikt ook een belangrijke rol. Hoewel smeermiddelen nodig zijn om de wrijving tijdens het compressieproces van de tablet te verminderen, kan een overmatige hoeveelheid of een onjuiste keuze ertoe leiden dat de formulering aan de stempelvlakken blijft plakken, waardoor kleven ontstaat. Bovendien hebben factoren als de gebruikte compressiekracht, de snelheid van de tabletpers en de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden tijdens de productie ook invloed op deze kwesties. Een holistisch begrip van deze factoren is dus absoluut noodzakelijk om de formulerings- en procesparameters te optimaliseren, problemen met plakken en plukken te minimaliseren en de productie van tabletten van hoge kwaliteit te garanderen.
Hoe kan de tabletformulering problemen met vastplakken en plukken verminderen?
Het kiezen van de juiste hulpstoffen
Tijdens het formuleren van tabletten kan de selectie van de juiste hulpstoffen de problemen met het vastkleven en plukken aanzienlijk verminderen. Hulpstoffen moeten niet alleen worden gekozen vanwege hun compatibiliteit met het actieve farmaceutische ingrediënt (API), maar ook vanwege hun fysieke eigenschappen. Degenen met gladde deeltjesvormen en een laag vochtgehalte hebben minder kans op kleven. Bovendien kunnen hulpstoffen met antikleefeigenschappen, zoals bepaalde soorten magnesiumstearaat, worden toegevoegd om de kans op kleven verder te verminderen. Omgekeerd moeten hulpstoffen waarvan bekend is dat ze hechtende eigenschappen hebben, zoals lactose of microkristallijne cellulose, oordeelkundig en in zo minimaal mogelijke hoeveelheden worden gebruikt. Het is ook essentieel om rekening te houden met de wisselwerking tussen verschillende hulpstoffen, omdat sommige combinaties de neiging tot kleven kunnen versterken of verlichten. Daarom kan een duidelijk begrip en een intelligente selectie van hulpstoffen de kwaliteit van de tabletproductie aanzienlijk verbeteren door problemen met plakken en plukken te minimaliseren.
Optimalisatie van tabletformuleringsvariabelen
Naast een zorgvuldige selectie van hulpstoffen, beperkt de optimalisatie van bepaalde formuleringsvariabelen de problemen met plakken en plukken nog verder. Korrelgrootte en deeltjesverdeling spelen een cruciale rol bij het verminderen van de neiging tot plakken. Fijne korrels hebben een groter oppervlak, waardoor de kans op kleven groter kan zijn. Daarom kan het handhaven van een uniforme en optimale korrelgrootte dit risico verminderen. Ook de hoeveelheid en het soort bindmiddel dat wordt gebruikt, kan van invloed zijn op het kleefgedrag. Bepaalde bindmiddelen zijn weliswaar noodzakelijk om de tabletten stevigheid te geven, maar kunnen bij overmatig gebruik de neiging tot plakken vergroten. Daarom is de optimalisatie van bindmiddelen cruciaal. Bovendien moeten de hardheid en porositeit van de tablet binnen optimale niveaus worden gehouden. Te harde tabletten kunnen ertoe leiden dat ze blijven plakken vanwege de langere contacttijd met het ponsvlak, terwijl een hoge porositeit tot plukken kan leiden. Daarom kan de beheersing van deze variabelen en een strategische herformulering tablets opleveren met minder vastkleef- en plukproblemen, wat resulteert in een verbeterde tabletkwaliteit en productiviteit.
De rol van smeermiddelen bij het verminderen van kleven
Smeermiddelen spelen een belangrijke rol bij het minimaliseren van kleefproblemen bij de productie van tabletten. Deze stoffen werken door een dunne laag te vormen tussen het tabletoppervlak en de matrijswand, waardoor de wrijving wordt verminderd en daardoor de neiging van materiaal om zich aan de stempelvlakken te hechten wordt verminderd. Magnesiumstearaat is een veelgebruikt smeermiddel, bekend om zijn antikleefeigenschappen. Het gebruik ervan moet echter zorgvuldig worden geoptimaliseerd; Hoewel een onvoldoende hoeveelheid het kleven mogelijk niet voldoende verzacht, kan een overmaat de hardheid en de desintegratietijd van de tablet negatief beïnvloeden. Andere smeermiddelen, zoals stearinezuur en natriumstearylfumaraat, kunnen ook worden overwogen, elk met zijn eigen voordelen en overwegingen. De oordeelkundige selectie en optimalisatie van het type en de hoeveelheid smeermiddel is dus cruciaal om problemen met plakken en plukken effectief te verminderen, wat aanzienlijk bijdraagt aan de algehele kwaliteit en efficiëntie van de tabletproductie.
Het effect van de tabletvorm en het gewicht op de neiging tot plakken
De vorm en het gewicht van tabletten hebben ook een aanzienlijke invloed op het plakpotentieel. Tabletten met complexe vormen, scherpe randen of ingewikkelde details op het oppervlak vertonen een grotere neiging om te blijven plakken vanwege het grotere contactoppervlak met het ponsvlak. Omgekeerd hebben tablets met eenvoudige, afgeronde geometrieën doorgaans minder problemen met plakken. Bovendien houdt het gewicht van een tablet rechtstreeks verband met de grootte ervan en de compressiekracht die tijdens de vervaardiging wordt uitgeoefend. Hoe hoger de compressiekracht, hoe waarschijnlijker het is dat materiaal aan de stempelvlakken blijft plakken, wat tot vastlopen kan leiden. Tabletten met een lager gewicht, die minder compressiekracht vereisen, hebben dus inherent een lagere neiging tot plakken. Daarom is het bij het formuleren van een tablet belangrijk om een evenwicht te vinden tussen esthetische aantrekkingskracht en praktische overwegingen voor de productie, waarbij wordt gestreefd naar een tabletontwerp dat plakken tot een minimum beperkt en toch voldoet aan de gewenste specificaties voor formaat, vorm en gewicht.
Onderzoek van het granulatieproces en de impact ervan op het plakken
Het granulatieproces, een cruciale stap bij de productie van tabletten, kan de neiging tot plakken van het eindproduct aanzienlijk beïnvloeden. Dit proces omvat de agglomeratie van deeltjes om grotere, meer samenhangende korrels te vormen die tot tabletten kunnen worden samengeperst. Twee methoden die voornamelijk worden gebruikt, zijn natte granulatie en droge granulatie. Natte granulatie omvat de toevoeging van een vloeibaar bindmiddel aan het poedermengsel, waardoor de hechting van deeltjes wordt bevorderd. Hoewel het de vloei- en verdichtingseigenschappen kan verbeteren, kan een onjuiste droging leiden tot een vochtig granulaat, waardoor de neiging tot plakken toeneemt. Aan de andere kant omvat droge granulatie, die doorgaans de voorkeur heeft voor vochtgevoelige of warmtegevoelige formuleringen, het gebruik van druk om compacts of slugs te vormen. Deze methode vermindert weliswaar het risico op kleven als gevolg van vocht, maar kan ook leiden tot verhoogde wrijvingskrachten tussen de tablet en de ponsvlakken, waardoor de problemen met kleven mogelijk groter worden. Daarom is een zorgvuldige optimalisatie van het granulatieproces van het grootste belang, waarbij een evenwicht wordt gevonden tussen korreleigenschappen en verwerkingsomstandigheden om plakproblemen te minimaliseren en tabletproductie van hoge kwaliteit te garanderen.
Wat kan tijdens het tabletpersen worden gedaan om vastplakken en plukken te voorkomen?
Het belang van onderhoud van de tabletpers en het aanpassen van de compressiekracht
Het in optimale staat houden van uw tabletpers is van cruciaal belang om vastlopen en plukken te voorkomen. Regelmatige inspectie en grondige reiniging van de pons- en matrijsoppervlakken, samen met het garanderen van de soepele werking van alle mechanische onderdelen, kunnen een grote bijdrage leveren aan het voorkomen van mogelijke problemen. Bovendien is het aanpassen van de compressiekracht een andere effectieve strategie om vastlopen te verminderen. Te hoge compressiekrachten kunnen leiden tot verhoogde wrijving en vervolgens tot hechtingsproblemen. Het vinden van een evenwicht tussen voldoende tablethardheid en minimale compressiekracht is van cruciaal belang.
Optimalisatie van de verblijftijd en tabletperssnelheid
De verblijftijd – de periode waarin de tablet onder druk blijft – is een andere belangrijke factor die het plakken beïnvloedt. Langere verblijftijden kunnen de tabletkwaliteit verbeteren, maar kunnen mogelijk ook het plakken vergroten. Daarom is het optimaliseren van de balans tussen verblijftijd en tabletperssnelheid cruciaal. Een lagere tabletperssnelheid zorgt voor een langere verblijftijd zonder het risico op vastplakken te vergroten.
Gebruikmakend van gespecialiseerde tabletpersgereedschappen en coatingtechnieken
Gespecialiseerde tabletpersgereedschappen, zoals antikleefponsen, kunnen een belangrijke rol spelen bij het verminderen van vastkleefproblemen. Deze op maat ontworpen gereedschappen hebben een gladde oppervlakteafwerking en unieke profielen die het contact tussen tablet en stootvlak minimaliseren, waardoor het kleven wordt verminderd. Ten slotte kan het gebruik van tabletcoatingtechnieken ook helpen kleven te voorkomen. Verschillende coatings, zoals hydrofobe of gladde coatings, kunnen een fysieke barrière vormen tussen het tabletoppervlak en het ponsoppervlak, waardoor de kans op vastplakken en plukken aanzienlijk wordt verminderd.
Hoe kunnen farmaceutische fabrikanten problemen met stick- en picking aanpakken?
Het identificeren van de hoofdoorzaak van plakken en plukken
Een analyse van de hoofdoorzaken is een essentiële eerste stap bij het aanpakken van stick- en picking-problemen bij de productie van tablets. Het omvat een uitgebreide evaluatie van het gehele productieproces – van de eigenschappen van de grondstoffen tot de omstandigheden in de granulatie-, meng-, compressie- en coatingfasen. Door specifieke factoren te identificeren die bijdragen aan het plakken en plukken, kunnen fabrikanten gerichte oplossingen ontwikkelen.
Procesverbeteringen implementeren om vastlopen te voorkomen
Zodra de hoofdoorzaak is geïdentificeerd, is de volgende stap het implementeren van procesverbeteringen. Hierbij kan het gaan om het aanpassen van het vochtgehalte van de korrels, het aanpassen van de mengseleigenschappen of het verfijnen van de compressieparameters. Regelmatig onderhoud van de tabletpers en het gebruik van geoptimaliseerde gereedschapsontwerpen kunnen ook helpen vastlopen te voorkomen.
Gebruik maken van technieken voor het modificeren van tabletoppervlakken
Technieken voor het modificeren van tabletoppervlakken, zoals het aanbrengen van coatings of het gebruik van reliëfdruk, kunnen het kleven effectief verminderen. Deze aanpassingen creëren een fysieke barrière tussen het tabletoppervlak en het ponsvlak, waardoor direct contact wordt voorkomen en het kleven wordt verminderd.
Pickingproblemen tijdens de productie van tablets aanpakken
Pickingproblemen tijdens de tabletproductie kunnen worden aangepakt door de tabletformulering en het productieproces te optimaliseren. Het gebruik van hulpstoffen met een goede samendrukbaarheid en vloeibaarheid, het handhaven van een optimaal granulatieproces en het zorgen voor voldoende smering kunnen bijvoorbeeld plukken helpen voorkomen.
Inzichten uit de IQ Consortium Review toepassen om vastlopen te verminderen
Inzichten uit de IQ Consortium Review kunnen waardevolle richtlijnen bieden voor het aanpakken van vastzittende problemen. De review benadrukt het belang van het begrijpen van de materiaaleigenschappen, het optimaliseren van het tabletontwerp en de parameters van het productieproces, en het gebruik van de juiste gereedschappen en apparatuur. Door deze inzichten toe te passen, kunnen farmaceutische fabrikanten het plakken aanzienlijk verminderen en de tabletkwaliteit verbeteren.
Conclusie
Proactieve maatregelen ter voorkoming van vastlopen en plukken bij de productie van tablets zijn van het allergrootste belang. Door tijd en middelen te investeren in het optimaliseren van de tabletformulering, procesparameters en apparatuur kunnen fabrikanten het optreden van deze problemen aanzienlijk verminderen. De impact van dergelijke reducties op de tabletkwaliteit kan niet genoeg worden benadrukt. Hoogwaardige tablets voldoen niet alleen aan de wettelijke normen, maar vergroten ook het vertrouwen en de tevredenheid van de patiënt.
Voortgezet onderzoek en samenwerking binnen de sector zijn essentieel voor het effectief aanpakken van stick- en picking-problemen. Het delen van inzichten en best practices kan leiden tot doorbraken in tabletproductietechnologieën, waardoor de productkwaliteit en productie-efficiëntie verder worden verbeterd. Daarom moet de industrie dergelijke samenwerkingsinspanningen blijven aanmoedigen, innovatie bevorderen en excellentie in de tabletproductie stimuleren.
Referenties
- Patel, S., en Kaushal, A. (2012). Problemen bij de productie van tablets: een overzicht. Internationaal tijdschrift voor farmaceutische wetenschappen en onderzoek, 3(2), 376-387.
- Het IQ-consortium. (2018). Problemen met vastplakken en picken bij de productie van tablets aanpakken. Opgehaald van https://www.iqconsortium.org/sticking-and-picking
- Singh, R., Saharan, V., en Singh, B. (2015). Recente vooruitgang van de technieken om vastlopen tijdens tabletcompressie te voorkomen: een overzicht. Tijdschrift voor Toegepaste Farmaceutische Wetenschappen, 5(12), 98-106.
- Shangraw, RF, Wallace, JW, en Bowers, FM (1988). Morfologie en functionaliteit in tablethulpstoffen voor directe compressie. Farmaceutische technologie, 12, 64-74.
- Zon, CC (2013). Inzicht in de materiaaleigenschappen van veelgebruikte hulpstoffen in tabletformuleringen. In de farmaceutische wetenschappen encyclopedie (pp. 1-28). John Wiley & Zonen.
Veelgestelde vragen (FAQ's)
Vraag: Wat is het onderwerp van deze FAQ?
A: Het onderwerp van deze FAQ is “Voorkomen dat de tablet blijft plakken en prikken: inzichten uit de IQ Consortium Review”.
Vraag: Wat houdt een tablet vast?
A: Het vastplakken van tabletten verwijst naar het fenomeen waarbij tabletten tijdens het tabletteerproces aan de ponszijde blijven plakken of eraan blijven kleven.
Vraag: Wat zijn enkele veel voorkomende termen die verband houden met het vastlopen van tablets?
A: Enkele veel voorkomende termen met betrekking tot het plakken van tablets zijn tabletteren, tabletgewicht, tabletpons, plakprobleem, plakken is één, ibuprofen, compressietooling, bulkdichtheid, tablettooling, roterende tabletpers, vasthouden aan het stempelvlak, plakindex, tabletproductieproces, tabletfabrikanten, adhesie in tablet, mogelijk plakken, tabletteerproces, poedereigenschappen, houd er rekening mee dat tabletten, tabletten maken, formulering en de pons, het kleven helpen verminderen, plukken is een specifiek type, specifiek type plakken, gevoelig voor plakken, tablet maken, atoomkrachtmicroscopie, een van de meest voorkomende, weergegeven in figuur, plakken zonder, stoppen met plakken, ervaren tablet, in volgorde gebruikt.
Vraag: Hoe kan het vastlopen van tabletcompressie worden voorkomen?
A: Het vastplakken van de tabletcompressie kan worden voorkomen door de formulering en het stempelontwerp te optimaliseren, de poedereigenschappen te controleren en de juiste tablettools te gebruiken. Het is ook belangrijk om de juiste smering te behouden en de tabletpers schoon te houden.
Vraag: Wat is tabletpicking?
A: Picken is een specifieke vorm van vastplakken waarbij een deel van de tablet van het hoofdgedeelte wordt verwijderd, wat resulteert in een ruw of oneffen tabletoppervlak.
Vraag: Waarom blijven tablets plakken en plukken?
A: Tabletten zijn gevoelig voor plakken en plukken vanwege factoren zoals een hoog tabletgewicht, een lage bulkdichtheid van de formulering, slechte smering, onvoldoende of overmatige compressiekracht en een ontoereikend gereedschapsontwerp.
Vraag: Wat zijn enkele tips om het vastplakken en plukken bij tabletcompressie te verminderen?
A: Enkele tips om het plakken en plukken bij tabletcompressie te verminderen zijn onder meer het optimaliseren van de formulering en het stempelontwerp, het gebruik van geschikt tabletgereedschap, het aanbrengen van de juiste smering, het controleren van de poedereigenschappen en het zorgen voor een goede reiniging en onderhoud van de tabletpers.
Vraag: Kan atoomkrachtmicroscopie worden gebruikt om het plakken en plukken te analyseren?
A: Ja, atoomkrachtmicroscopie kan worden gebruikt om het plakken en plukken te analyseren door gedetailleerde informatie over de oppervlaktemorfologie en adhesie van de tabletten te verstrekken.
Vraag: Is plakken en plukken een veelvoorkomend probleem bij de productie van tablets?
A: Ja, plakken en plukken is een van de meest voorkomende problemen bij de productie van tablets.
Vraag: Wat zijn enkele mogelijke gevolgen van het blijven plakken en plukken bij tabletcompressie?
A: Enkele mogelijke gevolgen van het vastplakken en plukken bij tabletcompressie zijn onder meer variatie in het tabletgewicht, verminderde hardheid van de tablet, verhoogde brosheid van de tablet en een aangetast uiterlijk en kwaliteit van de tablet.
Vraag: Kan het vastplakken en plukken van tablets volledig worden geëlimineerd?
A: Hoewel het misschien niet mogelijk is om het vastplakken en plukken van tabletten volledig te elimineren, kunnen een goed formuleringsontwerp en procesoptimalisatie het optreden van deze problemen aanzienlijk verminderen.
