Tabletten plakken

Wat zijn de oorzaken van het vastlopen van tablets?

Het vastplakken van tabletten, een veelvoorkomend probleem in het farmaceutische productieproces, kan aan verschillende factoren worden toegeschreven.

1. Ongepaste formulering: De formulering van de tablet kan de neiging tot plakken beïnvloeden. Ingrediënten die een hoog vochtgehalte hebben of hygroscopisch zijn, kunnen tot aankoeken leiden.
2. Compressiekracht: Als de compressiekracht tijdens het productieproces te hoog is, kan dit ertoe leiden dat de tablet blijft plakken. Om dit probleem te voorkomen, is het van cruciaal belang om de vloeibaarheid en de samendrukbaarheid van het poeder in evenwicht te brengen.
3. Machinesnelheid: Als u de tabletpers op een te hoge snelheid gebruikt, kan er warmte ontstaan, waardoor de tabletformulering zachter wordt en aan de stempels of matrijswanden blijft plakken.
4. Slechte kwaliteitscontrole: Inconsistente granulatie, onvoldoende droging en variaties in de afmetingen van de stempels en matrijzen kunnen allemaal bijdragen aan het vastplakken van tabletten.

Het begrijpen van deze oorzaken is van cruciaal belang voor het ontwikkelen van strategieën hiervoor voorkomen dat de tablet blijft plakken en het verbeteren van de algehele efficiëntie en productiviteit van het farmaceutische productieproces.

Formuleringsgerelateerde oorzaken van plakken

Formuleringsgerelateerde oorzaken van het vastplakken van tabletten hebben doorgaans te maken met de fysische en chemische eigenschappen van de gebruikte ingrediënten. Grote hoeveelheden hydrofiele polymeren of de aanwezigheid van stoffen met een laag smeltpunt kan de vochtaantrekking en -retentie van de tablet vergroten, waardoor de kans op vastplakken toeneemt. Hetzelfde geldt voor het gebruik van specifiek bindmiddelen kunnen het plakken verergeren vanwege hun hechtende eigenschappen. Deeltjesgrootte is een andere kritische factor, waarbij grotere deeltjes een betere vloeibaarheid bevorderen en kleven verminderen. Als de deeltjes echter te groot zijn, kunnen ze de mechanische sterkte van de tablet aantasten, wat tot andere productieproblemen leidt. Daarom vereist de formulering van de tablet een zorgvuldige selectie en dosering van de ingrediënten om het risico van plakken te beperken.

Stompgerelateerde oorzaken van vastlopen

Ponsgerelateerde oorzaken van vastlopen hebben meestal te maken met het ontwerp, de configuratie en de staat van de ponsen die worden gebruikt in het tabletproductieproces.

Gesteldheid van de oppervlakte: De oppervlakteconditie van ponsen, inclusief slijtage, ruwheid of corrosie, speelt een belangrijke rol bij het plakken. Versleten of ruwe ponsoppervlakken kunnen deeltjes fysiek vasthouden, waardoor hechting en kleven worden bevorderd.

Stempelontwerp: Het ontwerp van de pons, met name het reliëf en de puntconfiguratie, kan het plakken beïnvloeden. Diep concave punten en complex reliëf vergroten het ponsoppervlak dat in contact komt met de tablet, waardoor de neiging tot plakken toeneemt.

Materiaal van constructie: Het materiaal van de pons kan ook het plakken beïnvloeden. Bepaalde metalen kunnen interageren met de tabletformulering, waardoor de kans op adhesie toeneemt.

Reiniging en onderhoud van de stempel: Onvoldoende reiniging en onderhoud van ponsen kan leiden tot de ophoping van resten, wat kan bijdragen aan het plakken. Daarom is het implementeren van een uitgebreid onderhouds- en reinigingsregime van essentieel belang om het plakken te verminderen en de productie-efficiëntie van tabletten te behouden.

Gereedschapgerelateerde oorzaken van vastlopen

Toolgerelateerde oorzaken van knelpunten ten aanzien van het belang van kwaliteit en onderhoud in het tabletproductieproces.

Gereedschapskwaliteit: De kwaliteit van de hulpmiddelen die bij tabletcompressie worden gebruikt, kan het optreden van vastlopen aanzienlijk beïnvloeden. Gereedschappen van mindere kwaliteit met een slechte oppervlakteafwerking of onregelmatigheden kunnen de kans vergroten dat deeltjes aan het gereedschapsoppervlak blijven kleven en vastplakken veroorzaken.

Gereedschapsuitlijning: Verkeerde uitlijning van gereedschappen tijdens het compressieproces kan leiden tot een ongelijkmatige drukverdeling, waardoor het plakken van de tablet wordt bevorderd. Een goede uitlijning is daarom van cruciaal belang om een uniforme compressie te garanderen en vastplakken te verminderen.

Gereedschapsslijtage: Langdurig gebruik kan leiden tot slijtage van het gereedschap, waardoor ruwe oppervlakken of vervormingen kunnen ontstaan, wat kan bijdragen aan vastplakken. Regelmatige inspectie en tijdige vervanging van versleten gereedschap zijn noodzakelijke maatregelen om vastlopen te voorkomen.

Gereedschapsmateriaal: Net als het materiaal van de pons kan ook de stof van het gereedschap een wisselwerking hebben met de tabletformulering. Sommige materialen kunnen gevoeliger zijn voor het veroorzaken van kleven, afhankelijk van de specifieke gebruikte formulering.

Reiniging en onderhoud van gereedschap: Net als bij ponsgerelateerde oorzaken kan onvoldoende reiniging en onderhoud van het gereedschap leiden tot ophoping van resten en vervolgens vastplakken. Daarom is een goed gestructureerd onderhouds- en reinigingsprotocol voor het gereedschap onmisbaar om een hoge productie-efficiëntie te behouden en vastlopen te voorkomen.

Compressiegerelateerde oorzaken van vastlopen

Compressiekracht: De kracht die wordt gebruikt tijdens het samendrukken van de tablet speelt een belangrijke rol bij het plakken. Te veel compressiekracht kan ertoe leiden dat het materiaal te veel aan de gereedschapsoppervlakken hecht, wat tot vastlopen kan leiden. Integendeel, onvoldoende compressiekracht kan resulteren in zwakke tabletten die gemakkelijk uit elkaar vallen. Daarom is het optimaliseren van de compressiekracht essentieel om het plakken te minimaliseren en de tabletintegriteit te maximaliseren.

Compressiesnelheid: De snelheid waarmee het compressieproces wordt uitgevoerd, kan ook het plakken beïnvloeden. Een hoge compressiesnelheid kan warmte genereren, waardoor de kans groter wordt dat materiaal aan de gereedschapsoppervlakken blijft kleven. Omgekeerd kunnen langere snelheden de contacttijd tussen het materiaal en het gereedschap verlengen, wat ook het plakken kan bevorderen. Het balanceren van snelheid en efficiëntie is van cruciaal belang bij het verminderen van vastzittende problemen.

Compressieproces: Het algehele ontwerp en de lay-out van het compressieproces kunnen bijdragen aan het plakken. Factoren zoals het ontwerp van het invoerframe, de snelheid van de revolver, de penetratie van de stempel in de matrijs en het uitwerpproces kunnen allemaal de kans op vastlopen beïnvloeden. Een goed procesontwerp en optimalisatie kunnen de kans op vastlopen van de tablet aanzienlijk verkleinen.

Voorcompressie: Pre-compressie is een cruciale stap die kan helpen vastlopen tegen te gaan. Door vóór de hoofdcompressie lucht uit het granulaat te verwijderen, voorkomt voorcompressie dat er lucht in de tablet blijft zitten, wat kan leiden tot kleven. De optimalisatie van pre-compressieparameters is een strategische aanpak om het sticking-fenomeen te bestrijden.

Bedenk dat het begrijpen en beheersen van deze compressiegerelateerde factoren de efficiëntie en kwaliteit van de tabletproductie dramatisch kan verhogen, waardoor het problematische optreden van vastlopen kan worden verminderd.

Vochtgerelateerde oorzaken van plakken

Vochtgehalte: Het vochtgehalte in het granulaat kan de kans op vastplakken tijdens tabletcompressie aanzienlijk beïnvloeden. Overmatig vocht kan ervoor zorgen dat de granulatie kleverig wordt en gevoeliger is voor plakken. Omgekeerd kan te weinig vocht het mengsel te droog maken, wat leidt tot een slechte hechting en een verhoogde neiging tot kleven. Het optimaliseren van het vochtgehalte in het granulaat is een cruciale stap bij het verminderen van kleefproblemen.

Vochtigheidscontrole: De omgevingsvochtigheid in de tabletproductieruimte kan ook bijdragen aan het plakken. Een hoge luchtvochtigheid kan het vochtgehalte van het granulaat verhogen, waardoor de kans op aanhechting groter wordt. Daarom kan het handhaven van een adequaat gecontroleerde (lage luchtvochtigheid) omgeving tijdens de productie van tabletten het aantal klevende producten aanzienlijk verminderen.

Droogproces: De efficiëntie van het droogproces na granulatie kan een rol spelen bij het plakken. Bij onvoldoende droging kan er restvocht in het granulaat achterblijven, waardoor het tijdens het comprimeren vatbaarder wordt voor kleven. Het optimale droogproces moet extra water grondig verwijderen zonder het granulaat overmatig uit te drogen. Een zorgvuldig gecontroleerd en gecontroleerd droogproces kan dus een cruciale factor zijn bij het voorkomen van plakken.

Door deze vochtgerelateerde factoren te begrijpen en te beheersen, kunnen we het tabletproductieproces verder optimaliseren, waardoor de efficiëntie en kwaliteit worden verbeterd en het plakken wordt geminimaliseerd.

Hoe kan het vastlopen van tablets worden voorkomen?

Gebruik van smeermiddelen in tabletformulering

Smeermiddelen zijn essentieel bij het formuleren van tabletten om plakken te voorkomen en de tabletproductie te verbeteren. Veel voorkomende vetten zoals magnesiumstearaat en talk zijn effectief, maar de juiste balans is cruciaal. Onvoldoende of overmatige hoeveelheden kunnen tot problemen leiden. Door het strategisch opnemen van vetten kan het plakken van tabletten worden geminimaliseerd, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van de productie worden verbeterd.

Optimalisatie van de compressiekracht

De compressiekracht bij de productie van tabletten speelt een cruciale rol bij het verminderen van plakproblemen. Als de druk te laag is, is het mogelijk dat de tablet niet goed bindt, waardoor het blijft plakken. Omgekeerd kan buitensporige kracht overcompressie veroorzaken, wat kan leiden tot andere problemen, zoals aftopping. Het is daarom cruciaal om de optimale balans te vinden. Dit evenwicht is afhankelijk van de fysische eigenschappen van het granulaat en moet voor elke formulering empirisch worden bepaald. Het aannemen van een systematische aanpak voor het begrijpen en beheersen van de compressiekracht kan resulteren in een lager aantal vastzittende tabletten, waardoor de algehele efficiëntie en kwaliteit van de tabletproductie wordt verbeterd.

Verbetering van het tabletontwerp en de tooling

Het verbeteren van het tabletontwerp en de tooling is van cruciaal belang om het vastlopen bij de productie van tablets te verminderen. Eenvoudige technieken met een klein oppervlak en hoogwaardige, goed onderhouden gereedschappen kunnen wrijving minimaliseren en de prestaties verbeteren. Coatingtechnologieën zoals verchromen kunnen de efficiëntie verder verbeteren. Investeren in een beter ontwerp en betere tools verbetert de productie-efficiëntie en uitvoerkwaliteit van tablets.

Controle van het vochtgehalte tijdens de tabletproductie

Een goede controle van het vochtgehalte tijdens het productieproces is van het grootste belang om te voorkomen dat tabletten blijven plakken. Overmatig vocht kan ervoor zorgen dat het poedermengsel aan de matrijswanden blijft plakken, wat tot productieproblemen kan leiden. Daarom moeten granulaten die bestemd zijn voor de productie van tabletten idealiter op een vochtgehalte tussen 1 en 2% worden gehouden. Dit kan worden bereikt door tijdens het droogproces en de bewaaromstandigheden goede maatregelen te nemen en regelmatig het vochtgehalte nauwkeurig te meten. Bovendien kan het verstandig en voorzichtig kiezen van hygroscopische hulpstoffen ook helpen bij het handhaven van de juiste vochtbalans. Door het vochtgehalte streng te controleren, kunnen fabrikanten de kwaliteit van tablets verbeteren en productievertragingen voorkomen, waardoor de algehele efficiëntie wordt verbeterd.

Het kiezen van de juiste hulpstoffen

Het kiezen van de juiste hulpstoffen is van cruciaal belang om te voorkomen dat tabletten blijven plakken en om de productie-efficiëntie te verbeteren. Deze niet-actieve ingrediënten in de tabletformulering kunnen het tabletgedrag tijdens compressie aanzienlijk beïnvloeden, inclusief de vloeibaarheid, hardheid en neiging tot plakken. Smeerhulpstoffen kunnen helpen wrijving te verminderen en klevende problemen te verminderen. Bij de keuze van hulpstoffen moet echter rekening worden gehouden met de compatibiliteit met het actieve farmaceutische ingrediënt, de impact op de werkzaamheid van de tablet en de geschiktheid voor de beoogde toedieningsroute. Een uitgebreid begrip van de rollen en eigenschappen van hulpstoffen kan de kwaliteit van de tabletproductie en de operationele efficiëntie aanzienlijk verbeteren.

Wat zijn de grote problemen waarmee tabletfabrikanten te maken krijgen als ze vastlopen?

Verminderde productie-efficiëntie

Vastzittende problemen bij de productie van tablets kunnen de productie-efficiëntie ernstig beïnvloeden. Wanneer tabletmateriaal aan ponsen en matrijzen blijft plakken, kan dit onderbrekingen veroorzaken, waardoor tijdrovende reiniging en onderhoud nodig zijn. Dit vertraagt niet alleen de productie, maar vergroot ook het risico op productverspilling en financiële verliezen. Terugkerende problemen met vastlopen kunnen ook van invloed zijn op leveringsschema's en klantrelaties. Het beheersen van vastzittende factoren is cruciaal voor het behouden van een optimale productie-efficiëntie in de tabletproductie-industrie.

Toename van defecten en afgekeurde tabletten.

Sticking heeft een directe correlatie met de toename van defecten en afgekeurde tabletten tijdens het productieproces. Naarmate het materiaal zich aan de stempels en matrijzen hecht, resulteert dit in vervormde of onvolledige tabletten die niet voldoen aan de vereiste normen voor vorm, grootte of gewicht. Deze defecte tabletten worden tijdens het kwaliteitscontroleproces verwijderd, wat leidt tot een hoger verspillingspercentage en bijgevolg tot een stijging van de productiekosten. Na verloop van tijd kan dit afwijzingspercentage een aanzienlijke impact hebben op de winstgevendheid van een bedrijf. Daarom is het van cruciaal belang om vastzittende problemen snel aan te pakken om defecten te minimaliseren en de opbrengst te optimaliseren.

Hogere productiekosten

Vasthouden leidt tot hogere productiekosten bij de productie van tablets. De kosten die gepaard gaan met frequent machineonderhoud zorgen voor extra arbeid voor reinigingsprocessen, en de vervanging van versleten gereedschappen dragen aanzienlijk bij aan de productiekosten. Bovendien verergert het verlies door weggegooide, ondermaatse tablets de financiële gevolgen. Bovendien kan de kans op beschadigde klantrelaties als gevolg van vertraagde leveringen resulteren in omzetverlies en de totale kosten verder doen stijgen. Het implementeren van proactieve maatregelen om het vastlopen tegen te gaan, kan fabrikanten helpen deze kosten aanzienlijk te verlagen, waardoor hun winstgevendheid wordt vergroot.

Verminderde productkwaliteit

Het vasthouden aan de tabletproductie heeft een negatieve invloed op de productkwaliteit. Het verstoort de fysieke kenmerken en de chemische consistentie, wat leidt tot variaties in de dosering en het vertrouwen van de consument schaadt. Het aanpakken van vastlopen is van cruciaal belang voor de kostenefficiëntie, de productkwaliteit, de naleving van de regelgeving en de veiligheid van de consument.

Impact op de klanttevredenheid

Sticking heeft ook een grote invloed op de klanttevredenheid. Defecte tablets verminderen de waargenomen kwaliteit van het product, wat na verloop van tijd het vertrouwen van de klant kan aantasten. Dit kan ernstige gevolgen hebben, omdat het niet alleen de huidige omzet beïnvloedt, maar ook de reputatie van het bedrijf kan schaden, waardoor potentiële klanten worden afgeschrikt. Bovendien kunnen vertragingen in de levering van producten, veroorzaakt door vastlopen, resulteren in annuleringen van bestellingen en gemiste zakelijke kansen. Daarom gaat het effectief aanpakken van knelpunten niet alleen over het verbeteren van de productie-efficiëntie en -kwaliteit; het gaat uiteindelijk om het waarborgen van de klanttevredenheid en de duurzaamheid van het bedrijf.

Hoe kan het plakken worden geëvalueerd en gemeten?

Steekindexmeting

De sticking-index dient als een effectief kwantitatief instrument om de mate van sticking bij de tabletproductie te meten. Het wordt berekend door het percentage tabletten dat vastplakken vertoont te beoordelen ten opzichte van het totale aantal geïnspecteerde tabletten. Gespecialiseerde apparatuur kan dit proces vergemakkelijken, waarbij elke tablet nauwgezet wordt gescand op tekenen van vastlopen en nauwkeurige, objectieve gegevens worden geleverd. Door het opzetten van een sticking-index kunnen fabrikanten de omvang van de sticking-problemen in hun productieproces beter begrijpen, waardoor ze gerichte oplossingen kunnen implementeren en de voortgang kunnen monitoren. Deze maatstaf bevordert niet alleen de kwaliteitscontrole, maar draagt ook bij aan de voortdurende verbetering van productieprocessen.

Gebruik van Atomic Force Microscopie (AFM)

Atomic Force Microscopy (AFM) is een krachtige techniek die wordt gebruikt bij de productie van tablets om vastplakproblemen te evalueren. Door een sonde over het tabletoppervlak te scannen, biedt AFM gedetailleerde topografische en wrijvingsinformatie op nanoschaal. Dit helpt fabrikanten inzicht te krijgen in oppervlakte-onregelmatigheden en hechtingsneigingen die bijdragen aan het kleven. Door AFM te implementeren in hun kwaliteitscontroleproces kunnen fabrikanten de tabletproductie optimaliseren, verspilling minimaliseren en de klanttevredenheid vergroten.

Voorspellende hulpmiddelen voor de neiging tot vastlopen

Voorspellende tools, zoals Computational Material Science en Machine Learning, zijn van onschatbare waarde bij het anticiperen op vastlopende tendensen in de tabletproductie. Door gebruik te maken van wiskundige algoritmen en computersimulaties kunnen deze tools potentiële vastloopproblemen voorspellen voordat de productie zelfs maar begint. Fabrikanten kunnen deze problemen proactief aanpakken, waardoor de productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd en verspilling wordt verminderd.

Analyse van poederbedkarakteristieken

Het analyseren van de kenmerken van het poederbed is een ander cruciaal aspect van de tabletproductie, vooral in de context van het aanpakken van plakproblemen. Gedetailleerde analyse kan kritische inzichten opleveren in eigenschappen zoals deeltjesgrootteverdeling, vloeibaarheid en compatibiliteit van het poeder, die allemaal een directe impact hebben op de kwaliteit van het eindproduct. Bovendien kunnen geavanceerde technieken zoals Powder Rheology, die de vervorming en vloeiing van poeders onderzoekt, een dieper inzicht bieden in hoe het poeder zich gedraagt onder verschillende verwerkingsomstandigheden. Door deze analyses te combineren met voorspellende tools en technieken zoals AFM, kunnen fabrikanten hun kennis van mogelijke vastlopende problemen vergroten, waardoor een proactievere en efficiëntere aanpak van de tabletproductie mogelijk wordt.

Onderzoek naar houdkrachten

Het onderzoeken van de adhesiekrachten binnen het tabletproductieproces is een andere essentiële stap in het verminderen van plakproblemen. Hechtkrachten, die de interactie tussen het tabletoppervlak en de matrijswand dicteren, spelen een cruciale rol bij het bepalen van de neiging tot plakken van een formulering. Technieken zoals Surface Energy Analysis (SEA) kunnen worden gebruikt om deze krachten te meten, waardoor waardevolle gegevens worden verkregen over de hechtingseigenschappen van verschillende formuleringen. Deze informatie, in combinatie met de inzichten verkregen uit de analyse van poederbedkarakteristieken en voorspellende tools, kan de tabletproductie verder optimaliseren. Door deze adhesiekrachten te begrijpen en te beheersen, kunnen fabrikanten de neiging tot plakken aanzienlijk verminderen, waardoor de algehele kwaliteit en efficiëntie van de tabletproductie worden verbeterd.

Veel Gestelde Vragen

Vraag: Wat is plakken of plukken bij de productie van tablets?

A: Plakken of plukken verwijst naar het probleem waarbij tabletten aan het ponsvlak blijven plakken tijdens het productieproces van de tablet.

Vraag: Waarom is sticking een veelvoorkomend probleem bij de productie van tablets?

A: Plakken is een van de grootste uitdagingen waarmee tabletfabrikanten worden geconfronteerd vanwege de verschillende oppervlakte-eigenschappen van de tablet en het ponsvlak, waardoor hechting ontstaat.

Vraag: Hoe kan vastlopen worden voorkomen?

A: Vastlopen kan worden voorkomen door verschillende factoren te optimaliseren, zoals het ontwerp van het tabletgereedschap, de verblijftijd, de vorm van de pons en het oppervlak van de ponspunt.

Vraag: Zijn er specifieke stalen tabletponsen die kunnen helpen het plakken te verminderen?

A: Ja, het kiezen van de juiste stalen tabletponsen kan zeker helpen het plakken te verminderen. De School of Pharmacy van de Universiteit van Nottingham heeft dit onderwerp onderzocht en specifieke stalen ponsen aanbevolen.

Vraag: Kunt u de term ‘verblijftijd’ bij de productie van tablets uitleggen?

A: De verblijftijd verwijst naar de tijd gedurende welke de tablet in contact is met het stootvlak voordat deze wordt uitgeworpen. Het optimaliseren van de verblijftijd kan plakken helpen voorkomen.

Vraag: Wat is de hoofdoorzaak van het vastlopen bij de productie van tablets?

A: De hoofdoorzaak van het plakken kan worden toegeschreven aan factoren zoals het oppervlak van de tablet, het karakter van het stootvlak en de hechting daartussen. Als u deze factoren begrijpt en aanpakt, kunt u vastlopen helpen voorkomen.

Vraag: Welke technieken kunnen worden gebruikt om de adhesie bij de productie van tablets te analyseren?

A: Technieken zoals secundaire ionenmassaspectrometrie en foto-elektronenspectroscopie kunnen worden gebruikt om de adhesie bij de productie van tabletten te analyseren en de factoren te identificeren die bijdragen aan het kleven.

Vraag: Kan vastlopen leiden tot kwaliteitsproblemen met de tablet?

A: Ja, plakken kan resulteren in problemen met de tabletkwaliteit, zoals het breken van tabletten wanneer ze worden uitgeworpen of tabletten die een oneffen oppervlak hebben als gevolg van de hechting en het daaropvolgende loslaten.

Vraag: Hoe kunnen tabletfabrikanten ervoor zorgen dat er tijdens het productieproces van de tablet zo weinig mogelijk vast blijft zitten?

A: Tabletfabrikanten kunnen ervoor zorgen dat de tablet minimaal blijft kleven door het juiste onderhoud van de tabletgereedschappen te implementeren, de procesparameters te optimaliseren en stalen tabletponsen te gebruiken die zijn ontworpen om de hechting te verminderen.

Referenties

1. Freeman, T. (2007). Meten van de stromingseigenschappen van geconsolideerde, geconditioneerde en beluchte poeders - Een vergelijkend onderzoek met behulp van een poederreometer en een roterende afschuifcel. Poedertechnologie, 174(1–2), 25–33. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2006.10.004
2. Roberts, RJ, Rowe, RC (1987). Het effect van de ponssnelheid op de verdichting van een verscheidenheid aan materialen. Tijdschrift voor Farmacie en Farmacologie, 39(5), 357–364. https://doi.org/10.1111/j.2042-7158.1987.tb03329.x
3. Schulze, D. (2008). Vloeibaarheid van stortgoederen. Chemie Ingenieur Techniek, 80(11), 1723–1742. https://doi.org/10.1002/cite.200800044
4. Sevilla, JPK, Willett, CD, Ridder, PC (2000). Interdeeltjeskrachten bij fluïdisatie: een overzicht. Poedertechnologie, 113(3), 261–268. https://doi.org/10.1016/S0032-5910(00)00319-1
5. Xia, Z., Whiteside, B., Huang, Z., Sevilla, J. (2017). Geavanceerde poedertesttechnieken en hun praktisch gebruik in de poedermetallurgie. Poeder-Metallurgie, 60(4), 288-298. https://doi.org/10.1080/00325899.2017.1344137
6. Hu, J., Zhang, M., Decker, S., Wang, M., Li, Y., Huang, Z. (2012). Onderzoek naar het plak- en plukgedrag van twee soorten microkristallijne cellulose. Internationaal tijdschrift voor farmaceutische producten, 434(1–2), 70–78. https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2012.05.019
7. Mazel, V., Busignies, V., Diarra, H., Tchoreloff, P. (2014). Inzicht in de invloed van de stroombaarheid, samendrukbaarheid en cohesie van poeder op de homogeniteit van een mengsel dat aan een mengbewerking wordt onderworpen. Internationaal tijdschrift voor farmaceutische producten, 477 (1–2), 125–134. https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2014.10.022
8. York, P. (1976). Strategieën voor deeltjesgrootteanalyse van deeltjes. Tijdschrift voor Farmacie en Farmacologie, 28(1), 1–9. https://doi.org/10.1111/j.2042-7158.1976.tb04107.x