Разуменне планшэтаў: пераадоленне праблем у працэсе вытворчасці планшэтаў

Разуменне планшэтаў: пераадоленне праблем у працэсе вытворчасці планшэтаў
Разуменне планшэтаў: пераадоленне праблем у працэсе вытворчасці планшэтаў

Уводзіны

Уводзіны

Агляд працэсу таблетавання

Працэс таблетавання з'яўляецца найважнейшай аперацыяй у фармацэўтычнай прамысловасці, якая ператварае актыўныя фармацэўтычныя інгрэдыенты (API) і дапаможныя рэчывы ў цвёрдую лекавую форму. Звычайна яго разбіваюць на чатыры важныя этапы: грануляванне, змешванне, сцісканне і нанясенне пакрыцця. Грануляванне, першы крок, забяспечвае раўнамернае размеркаванне API, паляпшаючы дакладнасць дозы. Услед за гэтым, гранулы змешваюцца з дадатковымі напаўняльнікамі для дапамогі на наступных этапах. Фаза сціску падвяргае аб'яднаную сумесь высокаму ціску, утвараючы таблеткі з аднолькавай масай і цвёрдасцю. Нарэшце, наносіцца ахоўнае або касметычнае пакрыццё, якое паляпшае знешні выгляд, стабільнасць і зручнасць праглынання таблеткі. Глыбокае разуменне кожнага кроку мае першараднае значэнне, бо любыя адхіленні могуць істотна паўплываць на якасць, эфектыўнасць і бяспеку канчатковага прадукту.

Ролю дапаможных рэчываў у фарміраванні таблетак

Дапаможныя рэчывы гуляюць важную ролю ў паспяховым вырабе таблетак. Гэта нелекавыя рэчывы, дададзеныя ў рэцэптуру для выканання розных функцый.

Па-першае, яны дзейнічаюць як напаўняльнікі або напаўняльнікі, што асабліва важна, калі колькасць актыўных інгрэдыентаў занадта малая для атрымання таблеткі практычнага памеру.

Па-другое, яны могуць выступаць у якасці злучных матэрыялаў, утрымліваючы таблетку разам і гарантуючы, што яна застанецца цэлай пасля сціску. Некаторыя дапаможныя рэчывы, вядомыя як дэзінтэгратары, палягчаюць расшчапленне таблеткі ў страўнікава-кішачным тракце, забяспечваючы эфектыўнае вызваленне і ўсмоктванне актыўнага інгрэдыента. Яны таксама могуць служыць у якасці змазкі, прадухіляючы прыліпанне планшэта да абсталявання падчас вытворчасці. Каб павысіць прыхільнасць пацыентаў, некаторыя дапаможныя рэчывы надаюць таблеткам смак або колер, што робіць іх больш прывабнымі для спажыўца. Такім чынам, пільны выбар і ўключэнне дапаможных рэчываў з'яўляецца найважнейшым кампанентам працэсу таблетавання.

Таблеткі і парашковыя сумесі

Фарміраванне таблетак пачынаецца са стварэння аднастайнай парашковай сумесі. Звычайна гэта ўключае ў сябе змешванне актыўных фармацэўтычных інгрэдыентаў (API) з адпаведнымі дапаможнымі рэчывамі. Якасць парашковай сумесі значна ўплывае на канчатковую якасць таблеткі, і таму працэс змешвання мае вырашальнае значэнне.

На гэтым этапе API і дапаможныя рэчывы старанна змешваюцца, каб забяспечыць аднастайнае размеркаванне інгрэдыентаў па ўсёй сумесі. Гэтая аднастайнасць мае вырашальнае значэнне для дасягнення дакладнасці дозы ў канчатковым прадукце. Могуць выкарыстоўвацца розныя метады, такія як змешванне ў барабане, віхравое змешванне або змешванне з вялікім зрухам, кожны са сваімі унікальнымі перавагамі і меркаваннямі, якія адносяцца да аднастайнасці сумесі, часу апрацоўкі і маштабаванасці.

Пасля працэсу змешвання парашкавая сумесь падвяргаецца грануляцыі. Гэта прадугледжвае назапашванне часціц парашка ў больш буйныя, згуртаваныя гранулы, якія паляпшаюць цякучасць і сумяшчальнасць. Могуць выкарыстоўвацца метады сухога або вільготнага гранулявання, выбар у залежнасці ад характарыстык API і дапаможных рэчываў, а таксама жаданых уласцівасцей канчатковых таблетак.

Гэтыя этапы — змешванне і грануляванне — складаюць краевугольны камень працэсу падрыхтоўкі таблетак, вырашальна ўплываючы на фізічныя ўласцівасці, эфектыўнасць вытворчасці і тэрапеўтычную эфектыўнасць атрыманых таблетак.

Праблемы пры паспяховым планшэце

Нягледзячы на прагрэс у тэхналогіі вытворчасці планшэтаў, застаецца некалькі праблем, якія могуць паўплываць на поспех вытворчасці планшэтаў. Перш за ўсё, гэта зменлівасць якасці сыравіны, што можа прывесці да неадпаведнасці канчатковага прадукту. У прыватнасці, змены ў якасці API могуць прывесці да дрэннай аднастайнасці сумесі, што ўплывае на дакладнасць дазоўкі і эфектыўнасць гатовых таблетак. Акрамя таго, няправільны выбар дапаможных рэчываў або неадпаведнасць іх якасці могуць пагоршыць фізічныя ўласцівасці таблеткі, такія як яе цвёрдасць, час распаду і профіль растварэння.

Яшчэ адна праблема заключаецца ў працэсе гранулявання. Як сухі, так і вільготны метады гранулявання маюць свае ўласныя цяжкасці - сухое грануляванне можа прывесці да нізкай трываласці і цякучасці гранул. Наадварот, вільготнае грануляванне можа выклікаць праблемы стабільнасці, звязаныя з вільгаццю.

І, нарэшце, пераход ад лабараторнага або пілотнага маштабу да прамысловай вытворчасці часта стварае праблемы з-за адрозненняў у абсталяванні і параметрах працэсу. Гэтыя праблемы могуць прывесці да зменлівасці ўласцівасцей таблетак, што прывядзе да неадпаведнасці паміж партыямі.

Перад абліччам гэтых праблем фармацэўтычныя вытворцы павінны прыняць надзейныя стратэгіі рэцэптуры і строгі кантроль працэсу, каб забяспечыць паслядоўную вытворчасць высакаякасных таблетак.

Крытычныя параметры ў дасягненні паспяховага таблетавання

У пошуках стабільнай і якаснай вытворчасці планшэтаў у гульню ўступаюць некалькі жыццёва важных параметраў. Па-першае, якасць сыравіны, уключаючы як актыўныя фармацэўтычныя інгрэдыенты (API), так і дапаможныя рэчывы, мае першараднае значэнне. Вытворцы павінны выкарыстоўваць строгія меры кантролю якасці для забеспячэння стабільнасці якасці сыравіны, што прыводзіць да паляпшэння аднастайнасці сумесі і дакладнасці дазоўкі.

Па-другое, правільная тэхніка гранулявання вельмі важная. Метады сухога і вільготнага гранулявання павінны быць старанна адкалібраваны для аптымальнай трываласці гранул, цякучасці і ўтрымання вільгаці, зніжаючы рызыку праблем са стабільнасцю і паляпшаючы якасць канчатковага прадукту.

Па-трэцяе, важнае значэнне мае маштабаванасць працэсу таблетавання. Пераход ад лабараторнага або пілотнага маштабу да прамысловай вытворчасці павінен ажыццяўляцца старанна, каб звесці да мінімуму зменлівасць уласцівасцяў таблетак і падтрымліваць кансістэнцыю ад партыі да партыі.

Нарэшце, выбар планшэтны прэс і інструменты неабходныя. The планшэтны прэс павінны быць настроены для забеспячэння раўнамернай сілы сціску, у той час як інструменты павінны быць выбраны так, каб падтрымліваць жаданую форму, памер, цвёрдасць і знешні выгляд таблеткі.

Агульныя праблемы і рашэнні ў працэсе таблетавання

Агульныя праблемы і рашэнні ў працэсе таблетавання

Разуменне праблем з планшэтамі і іх прычын

У працэсе таблетавання вытворцы часта сутыкаюцца з перыядычнымі праблемамі, якія могуць пагаршаць якасць канчатковага прадукту. Разуменне гэтых праблем і іх першапрычын з'яўляецца першым крокам да распрацоўкі практычных рашэнняў.

Адной з распаўсюджаных праблем з'яўляецца закрыццё і ламінаванне. Гэта адбываецца, калі паветра затрымліваецца ў планшэце падчас сціску, у выніку чаго таблетка расколваецца па гарызанталі (закрыццё) або на пласты (ламініраванне). Асноўныя прычыны ўключаюць недастатковую дэаэрацыю, празмерныя штрафы або раптоўнае падзенне сціску.

Яшчэ адна распаўсюджаная праблема - прыліпанне і збор. Прыліпанне адносіцца да адгезіі гранул або матэрыялу таблеткі да сценкі формы, а выбар - гэта выдаленне матэрыялу з паверхні таблеткі. Абедзве праблемы звычайна ўзнікаюць з-за дрэннай цякучасці або неадпаведных параметраў прэса.

Змена вагі - яшчэ адна распаўсюджаная праблема, якая ўзнікае з-за неадпаведнасці запаўнення штампа. Гэта можа быць з-за дрэннай цякучасці гранул, няправільнай рэгулявання машыны або зношанага інструмента.

Разумеючы гэтыя праблемы і іх прычыны, вытворцы могуць распрацаваць мэтанакіраваныя стратэгіі іх вырашэння, аптымізуючы працэс таблетавання і паляпшаючы якасць канчатковага прадукту.

Павышэнне эфектыўнасці сціску і гранулявання

Для павышэння эфектыўнасці кампрэсіі і гранулявання ў працэсе таблетавання можна рэалізаваць некалькі стратэгій. Перш за ўсё, выбар метаду гранулявання павінен адпавядаць фізічным уласцівасцям рэцэптуры. Альбо вільготнае грануляванне, якое спрыяе звязванню і памяншае колькасць пылу, альбо сухое грануляванне, якое ідэальна падыходзіць для адчувальных да цяпла матэрыялаў, могуць выкарыстоўвацца ў залежнасці ад патрабаванняў.

Акрамя таго, эфектыўная стратэгія дэаэрацыі мае асноватворнае значэнне, каб пазбегнуць закаркавання і ламінавання. Гэта можа быць дасягнута з дапамогай этапаў папярэдняга сціску або з дапамогай сістэм вакуумнай дэаэрацыі.

Выкарыстанне змазачных матэрыялаў можа быць карысным для барацьбы з прыліпаннямі і выдзіраннем. Тым не менш, вельмі важна аптымізаваць тып і колькасць змазкі, каб прадухіліць негатыўны ўплыў на цвёрдасць і распад таблетак.

Каб звесці да мінімуму змены вагі, важна падтрымліваць стабільнае запаўненне штампа. Гэта можа быць дасягнута шляхам дакладнай рэгулявання машыны і выкарыстання складаў з добрай цякучасцю.

Нарэшце, рэгулярнае абслугоўванне і дбайная праверка інструментаў могуць прадухіліць знос, які можа прывесці да неадпаведнасці канчатковага прадукту.

Прымаючы гэтыя меры, вытворцы могуць значна павысіць эфектыўнасць працэсу прэсавання і гранулявання, што прывядзе да больш высокай якасці вытворчасці таблетак.

Павышэнне цвёрдасці і трываласці планшэта

Павышэнне цвёрдасці і даўгавечнасці планшэта з'яўляецца найважнейшым аспектам працэсу вырабу таблетак, паколькі гэтыя якасці непасрэдна ўплываюць на ломкасць, крохкасць і агульную прадукцыйнасць планшэта падчас транспарціроўкі, упакоўкі і выкарыстання. Выбар метаду прамога сціску або папярэдняга сціску можа істотна паўплываць на цвёрдасць таблеткі. Выкарыстанне высокай сілы сціску ў гэтых метадах спрыяе павелічэнню цвёрдасці таблетак і зніжэнню рассыпнасці.

Выбар адпаведных дапаможных рэчываў таксама гуляе вырашальную ролю. Звязальныя рэчывы, напрыклад, забяспечваюць згуртаванасць таблеткі, тым самым уплываючы на яе цвёрдасць і трываласць. Аднак выкарыстанне звязальных рэчываў павінна быць аптымізавана, бо іх празмернае выкарыстанне можа прывесці да павольнага распаду.

Дадатковымі важнымі фактарамі з'яўляюцца налады хуткасці, ціску і часу знаходжання планшэта. Павінен быць дасягнуты аптымальны баланс, каб забяспечыць дастатковую цвёрдасць без пагаршэння здольнасці таблеткі распадацца і растварацца.

Нарэшце, рэгулярны маніторынг і кантроль параметраў працэсу ў спалучэнні з праверкай якасці ў рэжыме рэальнага часу можа дапамагчы падтрымліваць стабільную цвёрдасць і даўгавечнасць планшэтаў. Такі падыход не толькі павышае якасць канчатковага прадукту, але і забяспечвае захаванне нарматыўных стандартаў, тым самым павялічваючы агульную эфектыўнасць і рэпутацыю вытворцы ў высокаканкурэнтнай фармацэўтычнай прамысловасці.

Рашэнне праблем з планшэтным прэсам і дызайнам абсталявання

Канструкцыя планшэтнага прэса і абсталявання мае вырашальнае значэнне для паспяховай вытворчасці таблетак. Добра прадуманы планшэтны прэс забяспечвае стабільную і эфектыўную вытворчасць, мінімізуючы час прастою. Дрэнная канструкцыя абсталявання можа прывесці да такіх праблем, як нераўнамерны паток парашка, што паўплывае на вагу і цвёрдасць таблеткі. Для вырашэння гэтых праблем вытворцам варта разгледзець дадатковыя функцыі, такія як гравітацыйныя або сілавыя сілкавальнікі і зменныя перфарацыйныя галоўкі. Выкарыстанне трывалых матэрыялаў і інтэграцыя сістэм аўтаматызацыі і маніторынгу могуць аптымізаваць вытворчы працэс, забяспечваючы стабільную якасць планшэтаў і павышаную прадукцыйнасць.

Аптымізацыя характарыстык і якасці планшэта

Пры аптымізацыі характарыстык і якасці планшэта разуменне ўзаемасувязі паміж уласцівасцямі матэрыялу і параметрамі працэсу мае вырашальнае значэнне. Напрыклад, памер, форма і размеркаванне часціц непасрэдна ўплываюць на вагу, цвёрдасць і паводзіны таблеткі пры распадзе. Такім чынам, вытворцы павінны імкнуцца да дакладнага разумення фізічных і хімічных уласцівасцей сыравіны і таго, як яны карэлююць з жаданымі характарыстыкамі таблеткі. Акрамя таго, выкарыстанне сучасных тэхналогій, такіх як аналіз профілю сціску планшэта і спектраскапія ў блізкім інфрачырвоным дыяпазоне, можа дапамагчы кантраляваць важныя характарыстыкі якасці і эфектыўна кантраляваць працэс вытворчасці планшэта. Такім чынам вытворцы могуць не толькі забяспечыць вытворчасць якасных планшэтаў, але і значна скараціць выдаткі і час вытворчасці.

Інавацыі і лепшыя практыкі ў таблетках

Інавацыі і лепшыя практыкі ў таблетках

Інавацыі ў вытворчасці таблетак зрабілі рэвалюцыю ў фармацэўтычнай вытворчасці. Ад інтэграцыі сістэм маніторынгу ў рэжыме рэальнага часу да прымянення штучнага інтэлекту ў кіраванні працэсамі гэтыя дасягненні прывялі да павышэння прадукцыйнасці і якасці прадукцыі. Укараненне лепшых практык, такіх як графікі прафілактычнага абслугоўвання і звычайная каліброўка абсталявання, яшчэ больш павысіла эфектыўнасць і надзейнасць працэсу таблетіравання.

Дасягненні ў тэхніцы сціску планшэтаў

Эвалюцыя метадаў сціску таблетак аказала значны ўплыў на якасць і эфектыўнасць вытворчасці таблетак. Сучасныя таблетачныя прэсы, абсталяваныя станцыямі папярэдняга сціску і галоўнага сціску, дазваляюць лепш кантраляваць цвёрдасць і шчыльнасць таблетак, што прыводзіць да паляпшэння аднастайнасці таблетак. Распрацоўка штампоў з некалькімі наканечнікамі дазволіла павысіць прадукцыйнасць без шкоды для якасці планшэтаў.

Вывучэнне новых дапаможных рэчываў для палепшанага таблетавання

Дапаможныя рэчывы гуляюць важную ролю ў вытворчасці таблетак, уплываючы на розныя характарыстыкі, такія як распад, растварэнне і стабільнасць канчатковага прадукту. Нядаўнія даследаванні былі сканцэнтраваны на вывучэнні новых дапаможных рэчываў, у тым ліку натуральных палімераў, супердэзінтэгратараў і сумесных апрацаваных дапаможных рэчываў, якія могуць палепшыць эфектыўнасць таблетавання і якасць прадукцыі.

Новыя тэндэнцыі ў дызайне ротарных планшэтных прэсаў

Дызайн а ротарныя таблетачныя прэсы бачыў значны прагрэс з акцэнтам на павышэнне прадукцыйнасці, прастаты выкарыстання і гнуткасці. Укараненне зменных канструкцый вежы, аўтаматызаваных сістэм кантролю вагі і зручных інтэрфейсаў - некаторыя з новых тэндэнцый, якія вызначаюць будучыню ротарны таблеткавы прэс дызайн.

Укараненне якасці па распрацоўцы (QbD) у працэсе таблетавання

Падыход якасці па дызайне (QbD) у таблетках уключае сістэматычны працэс вызначэння мэтаў, вызначэння і кантролю крытычных параметраў працэсу, а таксама пастаяннага кантролю і ўдасканалення працэсу. Укараненне QbD у таблетках можа забяспечыць стабільную вытворчасць высакаякасных таблетак і адпаведнасць нарматыўным патрабаванням.

Тэматычныя даследаванні і даследчыя ідэі з Journal of Pharmaceutical Sciences

Тэматычныя даследаванні і даследаванні з Journal of Pharmaceutical Sciences даюць каштоўныя веды і навучанне для вытворцаў планшэтаў. Яны асвятляюць інавацыйныя падыходы, праблемы і рашэнні ў розных аспектах вытворчасці таблетак, спрыяючы распрацоўцы і ўдасканаленню вытворчых працэсаў, канструкцыі абсталявання і стратэгій рэцэптуры.

Аптымізацыя працэсу таблетіравання для канкрэтных складаў

Аптымізацыя працэсу таблетіравання для канкрэтных складаў

Аптымізацыя працэсу таблетіравання для канкрэтных рэцэптур прадугледжвае пільны аналіз фізічных і хімічных уласцівасцяў актыўнага фармацэўтычнага інгрэдыента (АФІ) і дапаможных рэчываў. Мэта складаецца ў тым, каб забяспечыць аптымальную цвёрдасць, крохкасць і час распаду таблетак без шкоды для біялагічнай даступнасці прэпарата.

Адаптацыя метадаў таблетіравання для складаў прамога сціску

Прамое сцісканне з'яўляецца пераважным метадам для вытворчасці таблетак з-за яго прастаты і эканамічнай эфектыўнасці. Адаптацыя метадаў таблетіравання для складаў неадкладнага сціску ўключае вызначэнне прыдатных дапаможных рэчываў, якія спрыяюць добрай цякучасці і ўшчыльненню. Асноўная ўвага надаецца захаванню стабільнасці рэцэптуры пры забеспячэнні эфектыўнага вытворчасці.

Метады пераадолення для вільготнай і сухой грануляцыі ў таблетках

Сумяшчэнне метадаў вільготнага і сухога гранулявання ў таблетках - гэта тонкі баланс. Гэта ўключае ў сябе выбар правільнага метаду на аснове ўласцівасцей API, жаданых характарыстык планшэта і агульнай эфектыўнасці вытворчасці. Абедзве методыкі маюць свае перавагі, і выбар шмат у чым залежыць ад канкрэтнага разгляданага складу.

Настройка параметраў таблетавання для розных фармацэўтычных інгрэдыентаў

Настройка параметраў таблетавання для розных фармацэўтычных інгрэдыентаў прадугледжвае разуменне таго, як кожны кампанент уплывае на ўласцівасці таблеткі. Гэта патрабуе дэталёвага разумення сціскальнасці інгрэдыента, цякучасці і ўплыву на хуткасць растварэння таблеткі.

Максімальная цвёрдасць планшэта з дапамогай дакладнай грануляцыі

Дакладнае грануляванне мае вырашальнае значэнне для максімальнай цвёрдасці таблетак. Працэс грануляцыі неабходна кантраляваць, каб атрымаць гранулы патрэбнага памеру і шчыльнасці. Гэта гарантуе, што таблеткі маюць дастатковую цвёрдасць і забяспечвае раўнамернае размеркаванне API.

Інавацыі і праблемы ў распрацоўцы таблетак з высокімі дозамі

Стварэнне таблетак з высокімі дозамі стварае унікальныя праблемы, у тым ліку падтрыманне стабільнасці лекаў і кантроль за іх вызваленнем. Апошнія інавацыі, такія як выкарыстанне новых дапаможных рэчываў і перадавых метадаў кампрэсіі, дапамагаюць пераадолець гэтыя праблемы. Аднак для далейшай аптымізацыі гэтых працэсаў неабходны дадатковыя даследаванні і распрацоўкі.

Часта задаюць пытанні

Часта задаюць пытанні

Пытанне: Што такое таблетаванне ў фармацэўтычнай прамысловасці?

A: Таблетаванне - гэта працэс прэсавання фармацэўтычных парашкоў або гранул у таблеткі з дапамогай a планшэтны прэс машына.

Пытанне: Якія агульныя праблемы ў працэсе вытворчасці планшэтаў?

A: Некаторыя тыповыя праблемы пры вытворчасці таблетак ўключаюць дасягненне належнай кампактнасці таблетак, сціскальнасці фармацэўтычных парашкоў і пераадоленне праблем, звязаных з канструкцыяй і працай прэса.

Пытанне: Як можна дасягнуць кампактнасці таблетак у працэсе таблетіравання?

A: Дасягненне належнай кампактнасці таблетак прадугледжвае выкарыстанне фармацэўтычных напаўняльнікаў, такіх як мікракрышталічная цэлюлоза і стеарат магнію, а таксама кантроль хуткасці сціску і хуткасці кручэння ў працэсе таблетавання.

Пытанне: Якая роля мікракрышталічнай цэлюлозы ў працэсе таблетавання?

A: Мікракрышталічная цэлюлоза з'яўляецца звычайна выкарыстоўваным фармацэўтычным напаўняльнікам, які спрыяе ўшчыльненню і сціскальнасці фармацэўтычных парашкоў у працэсе падрыхтоўкі таблетак.

Пытанне: Якое значэнне мае дызайн планшэтнага прэса ў працэсе вытворчасці?

A: Канструкцыя таблетачнага прэса ўплывае на дэфармацыю, зрух і выкід таблетак, а таксама на трываласць на разрыў і плошчу паверхні таблетак, што ў канчатковым выніку ўплывае на якасць канчатковых фармацэўтычных таблетак.

Пытанне: Як фармацэўтычныя парашкі, якія дрэнна прэсуюцца, можна эфектыўна апрацаваць у таблетках?

A: Пераадоленне праблем парашкоў, якія дрэнна прэсуюцца, прадугледжвае аптымізацыю рэцэптуры, працэс гранулявання і выкарыстанне спецыфічных фармацэўтычных напаўняльнікаў для паляпшэння сціскальнасці і насыпной шчыльнасці парашкоў.

Пытанне: Якія неабходныя таблеткі неабходныя для паспяховай вытворчасці планшэтаў?

A: Разуменне патрэбаў у вырабе таблетак прадугледжвае эфектыўнае кіраванне працай прэса, правільнае фарміраванне гранулята і падтрыманне адпаведных рухаў верхняга і ніжняга пуансона для забеспячэння якасці і кансістэнцыі таблетак у працэсе фармацэўтычнай вытворчасці.

Пытанне: Як разуменне праблем планшэтаў можа прынесці карысць прамысловасці планшэтаў?

Адказ: Палепшанае разуменне працэсаў фармацэўтычнага таблетіравання можа прывесці да паляпшэння фармулёўкі парашка, працы прэса і агульнай эфектыўнасці вытворчасці таблетак, што прынясе карысць індустрыі вырабу таблетак з больш высокай якасцю таблетак.

Пытанне: Як можна кантраляваць дэфармацыю фармацэўтычных парашкоў у працэсе таблетіравання?

A: дэфармацыю фармацэўтычных парашкоў можна кантраляваць шляхам рэгулявання сілы сціску, канфігурацыі стала і працэсу выкіду, каб забяспечыць жаданую форму і цэласнасць таблеткі.

Спасылкі

  1. Патэль, С. (2012). Новыя тэндэнцыі ў тэхніцы вільготнай грануляцыі для пероральных цвёрдых лекавых формаў. Міжнародны часопіс фармацэўтычных навук і даследаванняў, 3(8), 2465-2475.
  2. Шарма, Г., Соні, М., Шахівала, А. (2009). Агляд праблем таблеціроўкі лекаў і сродкаў ад іх. Міжнародны часопіс PharmTech Research, 1(4), 1139-1155.
  3. Ван, Дж., Вэнь, Х., Дэсаі, Д. (2010). Праблемы і нядаўні прагрэс у пероральных сістэмах дастаўкі лекаў для біяфармацэўтычных прэпаратаў. фармацэўтыка, 2(1), 238-257.
  4. Ю, Л. (2002). Аморфныя фармацэўтычныя рэчывы: падрыхтоўка, характарыстыка і стабілізацыя. Пашыраныя агляды дастаўкі лекаў, 48(1), 27-42.
  5. Хан, Ф., Патэль, П. (2018). Перадавыя тэхналогіі вытворчасці планшэтаў: агляд. фармацэўтыка, 6(2), 347-356.
  6. Moreton, RC (2018). Дапаможныя рэчывы: Інструменты рэцэптуры вучонага. фармацэўтычныя тэхналогіі, 42(6), 28-30.
  7. Сонца, CC (2013). Функцыянальныя характарыстыкі дапаможных рэчываў. Фармацэўтычныя даследаванні, 30(12), 447-459.
Facebook
Twitter
Reddit
LinkedIn
прадукт ад Т
Нядаўна апублікавана
Катэгорыі блога
Звяжыцеся з TIANJIU
Дэманстрацыя кантактнай формы
Пракруціць да пачатку