Якія прычыны заліпання планшэта?
Прыліпанне таблетак, звычайная праблема ў працэсе фармацэўтычнай вытворчасці, можа быць звязана з некалькімі фактарамі.
- Неадпаведная фармулёўка: Рэцэптура таблеткі можа паўплываць на яе схільнасць да прыліпання. Інгрэдыенты з высокім утрыманнем вільгаці або гіграскапічныя могуць прывесці да прыліпання.
- Сіла сціску: Калі сіла сціску падчас вытворчага працэсу занадта высокая, гэта можа прывесці да прыліпання таблеткі. Баланс цякучасці і сціскальнасці парашка мае вырашальнае значэнне для прадухілення гэтай праблемы.
- Хуткасць машыны: Праца планшэтнага прэса на празмерна высокай хуткасці можа выдзяляць цяпло, што патэнцыйна можа прывесці да размякчэння складу таблеткі і прыліпання да пуансонаў або сценак формы.
- Дрэнны кантроль якасці: Супярэчлівая грануляцыя, неадэкватная сушка і змены ў памерах пуансона і матрыцы могуць спрыяць прыліпання таблетак.
Разуменне гэтых прычын мае вырашальнае значэнне для распрацоўкі стратэгій прадухіленне прыліпання планшэта і павышэнне агульнай эфектыўнасці і прадукцыйнасці працэсу фармацэўтычнай вытворчасці.
Прычыны прыліпання, звязаныя з рэцэптурай
Прычыны прыліпання таблетак, звязаныя з рэцэптурай, звычайна звязаны з фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі выкарыстоўваных інгрэдыентаў. Вялікія колькасці гідрафільныя палімеры або наяўнасць рэчывы з нізкай тэмпературай плаўлення можа павялічыць прыцягненне і ўтрыманне вільгаці планшэтам, што можа павялічыць верагоднасць прыліпання. Аналагічным чынам, выкарыстанне спецыф звязальныя рэчывы можа пагоршыць прыліпанне з-за іх клеючых уласцівасцяў. Памер часціц з'яўляецца яшчэ адным крытычным фактарам, калі больш буйныя часціцы спрыяюць лепшай цякучасці і памяншаюць прыліпанне. Аднак, калі часціцы занадта вялікія, яны могуць парушыць механічную трываласць планшэта, што прывядзе да іншых цяжкасцей у вытворчасці. Такім чынам, рэцэптура таблеткі патрабуе ўважлівага выбару і прапорцыі інгрэдыентаў, каб знізіць рызыку прыліпання.
Прычыны прыліпання, звязаныя з ударам
Прычыны прыліпання, звязаныя з перфарацыяй, звычайна заключаюцца ў канструкцыі, канфігурацыі і стане перфаратараў, якія выкарыстоўваюцца ў працэсе вытворчасці планшэтаў.
Стан паверхні: Стан паверхні штампоў, у тым ліку знос, шурпатасць або карозія, гуляе значную ролю ў прыліпанні. Зношаныя або шурпатыя паверхні перфаратараў могуць фізічна захопліваць часціцы, спрыяючы адгезіі і прыліпанню.
Дызайн перфаратара: Канструкцыя пуансона, асабліва яго цісненне і канфігурацыя наканечніка, можа паўплываць на прыліпанне. Глыбокія ўвагнутыя наканечнікі і складанае цісненне павялічваюць плошчу паверхні пуансона ў кантакце з планшэтам, павышаючы схільнасць да прыліпання.
Матэрыял канструкцыі: Матэрыял пуансона таксама можа паўплываць на прыліпанне. Некаторыя металы могуць узаемадзейнічаць з таблеткай, павялічваючы верагоднасць адгезіі.
Ачыстка і абслугоўванне перфаратара: Недастатковая ачыстка і абслугоўванне перфаратараў можа прывесці да назапашвання рэшткаў, якія могуць спрыяць прыліпання. Такім чынам, укараненне комплекснага рэжыму абслугоўвання і ачысткі перфаратара мае важнае значэнне для памяншэння прыліпання і падтрымання эфектыўнасці вытворчасці таблетак.
Прычыны прыліпання, звязаныя з інструментам
Прычыны, звязаныя з інструментамі, паказваюць на важнасць якасці і абслугоўвання ў працэсе вытворчасці планшэтаў.
Якасць інструмента: Якасць інструментаў, якія выкарыстоўваюцца для прэсавання таблетак, можа істотна паўплываць на ўзнікненне прыліпання. Няякасныя інструменты з дрэннай аздабленнем паверхні або няроўнасцямі могуць павялічыць верагоднасць прыліпання часціц да паверхні інструмента і прыліпання.
Выраўноўванне інструмента: Няправільнае размяшчэнне інструментаў у працэсе сціску можа прывесці да нераўнамернага размеркавання ціску, спрыяючы прыліпання таблеткі. Такім чынам, правільнае выраўноўванне мае вырашальнае значэнне для забеспячэння раўнамернага сціску і памяншэння прыліпання.
Знос інструментаў: Працяглае выкарыстанне можа прывесці да зносу інструмента, што можа стварыць шурпатыя паверхні або дэфармацыі, спрыяючы прыліпання. Рэгулярны агляд і своечасовая замена зношаных інструментаў - неабходныя меры для прадухілення прыліпання.
Матэрыял інструмента: Як і матэрыял пуансона, тканіна інструмента таксама можа ўзаемадзейнічаць з рэцэптурай таблеткі. Некаторыя матэрыялы могуць быць больш схільныя выклікаць прыліпанне ў залежнасці ад канкрэтнага складу, які выкарыстоўваецца.
Чыстка і абслугоўванне інструмента: Як і ў выпадку з прычынамі, звязанымі з перфарацыяй, неадэкватная ачыстка і абслугоўванне інструмента можа прывесці да назапашвання рэшткаў і наступнага прыліпання. Такім чынам, добра структураваны пратакол абслугоўвання і ачысткі інструмента неабходны для падтрымання высокай эфектыўнасці вытворчасці і прадухілення прыліпання.
Прычыны зліпання, звязаныя з кампрэсіяй
Сіла сціску: Сіла, якая выкарыстоўваецца падчас сціску таблеткі, гуляе значную ролю ў прыліпанні. Занадта вялікая сіла сціску можа выклікаць празмернае прыліпанне матэрыялу да паверхняў інструмента, што прывядзе да прыліпання. Наадварот, недастатковая сіла сціску можа прывесці да слабых таблетак, якія лёгка распадаюцца. Такім чынам, аптымізацыя сілы сціску важная для мінімізацыі прыліпання і максімальнай цэласнасці планшэта.
Хуткасць сціску: Хуткасць, з якой адбываецца працэс сціску, таксама можа паўплываць на прыліпанне. Высокая хуткасць сціску можа выдзяляць цяпло, павялічваючы верагоднасць прыліпання матэрыялу да паверхняў інструмента. І наадварот, працяглыя хуткасці могуць падоўжыць час кантакту паміж матэрыялам і інструментам, што таксама можа павялічыць прыліпанне. Баланс хуткасці і эфектыўнасці мае вырашальнае значэнне для ліквідацыі праблем з заліпання.
Працэс сціску: Агульная канструкцыя і схема працэсу сціску могуць спрыяць зліпання. Такія фактары, як канструкцыя рамы падачы, хуткасць вежы, пранікненне пуансона ў форму і працэс выкіду, могуць уплываць на верагоднасць заліпання. Правільная распрацоўка і аптымізацыя працэсу могуць значна знізіць верагоднасць заліпання планшэта.
Папярэдняе сцісканне: Папярэдняе сцісканне - важны этап, які можа дапамагчы супрацьстаяць прыліпання. Выдаляючы паветра з грануляту перад асноўным сцісканнем, папярэдняе сцісканне прадухіляе захоп паветра ўнутры таблеткі, што можа выклікаць прыліпанне. Аптымізацыя параметраў папярэдняга сціску - гэта стратэгічны падыход да барацьбы з з'явай прыліпання.
Памятайце, што разуменне і кантроль гэтых фактараў, звязаных са сціскам, можа значна павысіць эфектыўнасць і якасць вытворчасці планшэтаў, тым самым змякчаючы праблематычнае ўзнікненне прыліпання.
Прычыны прыліпання, звязаныя з вільгаццю
Ўтрыманне вільгаці: Утрыманне вільгаці ў гранулят можа істотна паўплываць на верагоднасць зліпання падчас сціску таблеткі. Празмерная вільгаць можа прывесці да таго, што гранулят стане ліпкім і больш схільным да прыліпання. І наадварот, занадта нізкая вільготнасць можа зрабіць сумесь занадта сухі, што прывядзе да дрэннага склейвання і падвышанай схільнасці да прыліпання. Аптымізацыя ўтрымання вільгаці ў грануляте з'яўляецца найважнейшым крокам у памяншэнні праблем прыліпання.
Кантроль вільготнасці: Вільготнасць навакольнага асяроддзя ў зоне вытворчасці таблетак таксама можа спрыяць прыліпання. Высокая вільготнасць можа павялічыць утрыманне вільгаці ў грануляце, павялічваючы тым самым верагоднасць зліпання. Такім чынам, падтрыманне адэкватна кантраляванага асяроддзя (з нізкай вільготнасцю) падчас вытворчасці таблетак можа значна паменшыць выпадкі прыліпання.
Працэс сушкі: Эфектыўнасць працэсу сушкі пасля грануляцыі можа гуляць пэўную ролю ў прыліпання. Недастатковая сушка можа пакінуць у грануляце рэшткі вільгаці, схіляючы яго да зліпання падчас прэсавання. Аптымальны працэс сушкі павінен старанна выдаляць лішнюю ваду, не перасушваючы гранулят. Такім чынам, старанна кантраляваны і кантраляваны працэс сушкі можа быць вырашальным фактарам у прадухіленні прыліпання.
Разумеючы і кантралюючы гэтыя фактары, звязаныя з вільгаццю, мы можам яшчэ больш аптымізаваць працэс вытворчасці планшэтаў, павышаючы эфектыўнасць і якасць пры мінімізацыі прыліпання.
Як можна прадухіліць прыліпанне планшэта?
Выкарыстанне змазачных матэрыялаў у таблетках
Змазачныя матэрыялы неабходныя для падрыхтоўкі таблетак, каб прадухіліць зліпанне і палепшыць вытворчасць таблетак. Звычайныя тлушчы, такія як стеарат магнію і тальк, эфектыўныя, але правільны баланс мае вырашальнае значэнне. Недастатковая або празмерная колькасць можа прывесці да праблем. Дзякуючы стратэгічнаму ўключэнню тлушчаў можна звесці да мінімуму прыліпанне таблетак, павялічваючы стабільнасць і надзейнасць вытворчасці.
Аптымізацыя сілы сціску
Сіла сціску ў вытворчасці таблетак гуляе важную ролю ў ліквідацыі праблем з прыліпаннем. Калі ціск занадта нізкі, таблетка можа не звязацца належным чынам, што прывядзе да прыліпання. І наадварот, празмерная сіла можа выклікаць празмернае сцісканне, што прывядзе да іншых праблем, такіх як закрыццё. Таму вельмі важна знайсці аптымальны баланс. Гэты баланс залежыць ад фізічных уласцівасцей грануляту і павінен вызначацца эмпірычнаму для кожнага складу. Прыняцце сістэмнага падыходу да разумення і кантролю сілы сціску можа прывесці да зніжэння выпадкаў прыліпання таблетак, адпаведна павысіўшы агульную эфектыўнасць і якасць вытворчасці таблетак.
Паляпшэнне дызайну планшэта і інструментаў
Паляпшэнне дызайну планшэтаў і інструментаў мае вырашальнае значэнне для памяншэння зліпання пры вытворчасці планшэтаў. Простыя метады з нізкай плошчай паверхні і высакаякаснымі, дагледжанымі інструментамі могуць мінімізаваць трэнне і павысіць прадукцыйнасць. Такія тэхналогіі нанясення пакрыццяў, як храмаванне, могуць яшчэ больш павысіць эфектыўнасць. Інвестыцыі ў лепшы дызайн і інструменты павышаюць эфектыўнасць вытворчасці планшэтаў і якасць прадукцыі.
Кантроль вільготнасці падчас вытворчасці таблетак
Належны кантроль утрымання вільгаці падчас вытворчага працэсу мае першараднае значэнне для прадухілення прыліпання таблетак. Празмерная вільгаць можа прывесці да таго, што парашкавая сумесь прыліпне да сценак штампа, што прывядзе да праблем вытворчасці. Такім чынам, гранулят, прызначаны для вытворчасці таблетак, у ідэале павінен захоўвацца пры вільготнасці 1-2%. Гэта можа быць дасягнута шляхам прыняцця належных мер у працэсе сушкі і ўмоў захоўвання і дакладным вымярэннем утрымання вільгаці рэгулярна. Больш за тое, мудры і асцярожны выбар гіграскапічных дапаможных рэчываў таксама можа дапамагчы ў падтрыманні належнага балансу вільгаці. Строга кантралюючы ўтрыманне вільгаці, вытворцы могуць павысіць якасць таблетак і прадухіліць затрымкі вытворчасці, тым самым палепшыўшы агульную эфектыўнасць.
Выбар правільных дапаможных рэчываў
Выбар правільных напаўняльнікаў мае вырашальнае значэнне для прадухілення прыліпання таблетак і павышэння эфектыўнасці вытворчасці. Гэтыя неактыўныя інгрэдыенты ў таблетках могуць істотна паўплываць на паводзіны таблетак падчас сціску, у тым ліку на цякучасць, цвёрдасць і схільнасць да прыліпання. Змазачныя напаўняльнікі могуць дапамагчы паменшыць трэнне і змякчыць праблемы прыліпання. Аднак пры выбары дапаможнага рэчыва варта ўлічваць сумяшчальнасць з актыўным фармацэўтычным інгрэдыентам, уплыў на эфектыўнасць таблеткі і прыдатнасць для меркаванага шляху ўвядзення. Поўнае разуменне роляў і ўласцівасцей дапаможных рэчываў можа значна павысіць якасць вытворчасці таблетак і эфектыўнасць працы.
З якімі істотнымі праблемамі сутыкаюцца кампаніі-вытворцы планшэтаў з-за заліпання?
Зніжэнне эфектыўнасці вытворчасці
Праблемы з заклейваннем пры вытворчасці планшэтаў могуць сур'ёзна паўплываць на эфектыўнасць вытворчасці. Калі матэрыял планшэта прыліпае да пуансонаў і плашчакоў, гэта можа выклікаць перапынкі, што патрабуе працаёмкай чысткі і абслугоўвання. Гэта не толькі запавольвае вытворчасць, але і павялічвае рызыку марнавання прадукцыі і фінансавых страт. Перыядычныя праблемы з заліпаннем таксама могуць паўплываць на графік дастаўкі і адносіны з кліентамі. Кіраванне фактарамі прыліпання мае вырашальнае значэнне для падтрымання аптымальнай эфектыўнасці вытворчасці ў вытворчасці планшэтаў.
Рост дэфектаў і забракаваных таблетак.
Прыліпанне мае прамую карэляцыю з павелічэннем колькасці дэфектаў і адбракаваных таблетак у працэсе вытворчасці. Паколькі матэрыял прыліпае да пуансонаў і штампуе, гэта прыводзіць да дэфармаваных або няпоўных таблетак, якія не адпавядаюць неабходным стандартам па форме, памеру або вазе. Гэтыя дэфектныя планшэты адбіраюцца ў працэсе кантролю якасці, што прыводзіць да больш высокага адсотка адходаў і, як следства, павелічэння вытворчых выдаткаў. З часам такая хуткасць адмовы можа істотна паўплываць на прыбытковасць кампаніі. Такім чынам, важна своечасова вырашаць праблемы прыліпання, каб мінімізаваць дэфекты і аптымізаваць ураджайнасць.
Больш высокія выдаткі на вытворчасць
Прыліпанне прыводзіць да павышэння выдаткаў на вытворчасць планшэтаў. Выдаткі, звязаныя з частым тэхнічным абслугоўваннем машын, дадаюць працоўную сілу для працэсаў ачысткі і замены зношаных інструментаў, якія значна павялічваюць вытворчыя выдаткі. Акрамя таго, страты ад выкінутых няякасных таблетак пагаршаюць фінансавыя наступствы. Больш за тое, патэнцыял пашкоджання адносін з кліентамі з-за затрымкі паставак можа прывесці да страты продажаў і далейшага росту агульных выдаткаў. Укараненне актыўных мер па змякчэнні затрымання можа дапамагчы вытворцам значна знізіць гэтыя выдаткі, тым самым павялічыўшы іх выніковую прыбытковасць.
Зніжэнне якасці прадукцыі
Затрымка ў вытворчасці таблетак негатыўна ўплывае на якасць прадукцыі. Гэта скажае фізічныя характарыстыкі і хімічную кансістэнцыю, што прыводзіць да варыяцый дазоўкі і ставіць пад пагрозу давер спажыўцоў. Ліквідацыя наліпання мае жыццёва важнае значэнне для эканамічнай эфектыўнасці, якасці прадукцыі, адпаведнасці нарматыўным патрабаванням і бяспекі спажыўцоў.
Уплыў на задаволенасць кліентаў
Прыліпанне таксама моцна ўплывае на задаволенасць кліентаў. Няспраўныя планшэты зніжаюць меркаваную якасць прадукту, што з часам можа падарваць давер кліентаў. Гэта можа мець сур'ёзныя наступствы, бо не толькі ўплывае на бягучыя продажы, але і можа пашкодзіць рэпутацыі кампаніі, адпуджваючы патэнцыйных кліентаў. Акрамя таго, затрымкі ў дастаўцы прадукту, выкліканыя затрыманнем, могуць прывесці да адмены заказаў і страты магчымасцей для бізнесу. Такім чынам, эфектыўнае вырашэнне праблем з прыліпаннямі - гэта не толькі павышэнне эфектыўнасці і якасці вытворчасці; у канчатковым рахунку, гаворка ідзе аб забеспячэнні задаволенасці кліентаў і ўстойлівасці бізнесу.
Як можна ацаніць і вымераць прыліпанне?
Вымярэнне індэкса прыліпання
Індэкс прыліпання служыць эфектыўным колькасным інструментам для вымярэння ступені прыліпання пры вытворчасці таблетак. Ён разлічваецца шляхам ацэнкі працэнта таблетак, якія паказваюць прыліпанне, ад агульнай колькасці правераных таблетак. Спецыяльнае абсталяванне можа палегчыць гэты працэс, старанна скануючы кожную таблетку на наяўнасць прыкмет прыліпання і даючы дакладныя, аб'ектыўныя дадзеныя. Усталяваўшы індэкс прыліпання, вытворцы могуць лепш зразумець маштабы праблем прыліпання ў іх вытворчым працэсе, што дазваляе ім укараняць мэтанакіраваныя рашэнні і кантраляваць прагрэс. Гэты паказчык не толькі спрыяе кантролю якасці, але і спрыяе пастаяннаму ўдасканаленню вытворчых працэсаў.
Выкарыстанне атамна-сілавой мікраскапіі (АСМ)
Атамна-сілавая мікраскапія (АСМ) - гэта магутны метад, які выкарыстоўваецца ў вытворчасці планшэтаў для ацэнкі праблем з прыліпаннем. Скануючы зондам па паверхні планшэта, AFM дае падрабязную тапаграфічную інфармацыю і інфармацыю аб трэнні ў нанамаштабе. Гэта дапамагае вытворцам атрымаць уяўленне аб няроўнасцях паверхні і адгезійных тэндэнцыях, якія спрыяюць прыліпанню. Укараняючы AFM у працэс кантролю якасці, вытворцы могуць аптымізаваць вытворчасць планшэтаў, мінімізаваць адходы і павысіць задаволенасць кліентаў.
Інструменты прагназавання тэндэнцыі да прыліпання
Інструменты прагназавання, такія як вылічальнае матэрыялазнаўства і машыннае навучанне, маюць неацэннае значэнне для прагназавання тэндэнцый прыліпання ў вытворчасці планшэтаў. Выкарыстоўваючы матэматычныя алгарытмы і камп'ютэрнае мадэляванне, гэтыя інструменты могуць прагназаваць патэнцыйныя праблемы з прыліпання яшчэ да пачатку вытворчасці. Вытворцы могуць актыўна вырашаць гэтыя праблемы, аптымізуючы эфектыўнасць вытворчасці і памяншаючы адходы.
Аналіз характарыстык парашковага пласта
Аналіз характарыстык пласта парашка з'яўляецца яшчэ адным важным аспектам вытворчасці таблетак, асабліва ў кантэксце вырашэння праблем прыліпання. Дэталёвы аналіз можа даць крытычную інфармацыю аб такіх уласцівасцях, як размеркаванне часціц па памеры, цякучасць і сумяшчальнасць парашка, усе з якіх непасрэдна ўплываюць на якасць канчатковага прадукту. Больш за тое, перадавыя метады, такія як парашковая рэалогія, якая даследуе дэфармацыю і цякучасць парашкоў, могуць прапанаваць больш глыбокае разуменне таго, як парашок паводзіць сябе ў розных умовах апрацоўкі. Камбінуючы гэты аналіз з інструментамі і метадамі прагназавання, такімі як AFM, вытворцы могуць пашырыць свае веды аб патэнцыйных праблемах заліпання, дазваляючы выкарыстоўваць больш актыўны і эфектыўны падыход да вытворчасці планшэтаў.
Даследаванне сіл адгезіі
Даследаванне сілы адгезіі ў працэсе вытворчасці таблетак з'яўляецца яшчэ адным важным крокам у ліквідацыі праблем з прыліпаннем. Адгезійныя сілы, якія вызначаюць узаемадзеянне паміж паверхняй таблеткі і сценкай формы, гуляюць ключавую ролю ў вызначэнні тэндэнцыі прыліпання рэцэптуры. Такія метады, як аналіз павярхоўнай энергіі (SEA), могуць быць выкарыстаны для вымярэння гэтых сіл, забяспечваючы каштоўныя дадзеныя аб уласцівасцях адгезіі розных складаў. Гэтая інфармацыя ў спалучэнні з інфармацыяй, атрыманай у выніку аналізу характарыстык пласта парашка і інструментаў прагназавання, можа дадаткова аптымізаваць вытворчасць планшэтаў. Разумеючы і кантралюючы гэтыя сілы адгезіі, вытворцы могуць значна знізіць схільнасць да прыліпання, тым самым паляпшаючы агульную якасць і эфектыўнасць вытворчасці таблетак.
Часта задаюць пытанні
Пытанне: Што такое прыліпанне або адбіранне ў вытворчасці планшэтаў?
Адказ: Прыліпанне або адрыванне адносіцца да праблемы прыліпання таблетак да перфаратара ў працэсе вытворчасці планшэта.
Пытанне: Чаму прыліпанне з'яўляецца звычайнай праблемай пры вытворчасці планшэтаў?
A: Адгезія з'яўляецца адной са значных праблем, з якімі сутыкаюцца вытворцы планшэтаў з-за розных уласцівасцей паверхні планшэта і перфаратара, якія выклікаюць адгезію.
Пытанне: як можна прадухіліць прыліпанне?
A: Прыліпанне можна прадухіліць, аптымізаваўшы некалькі фактараў, такіх як дызайн інструмента таблеткі, час знаходжання, форма пуансона і паверхня наканечніка пуансона.
Пытанне: Ці існуюць якія-небудзь спецыяльныя сталёвыя штампоўкі, якія могуць дапамагчы паменшыць прыліпанне?
A: Так, правільны выбар сталёвых штампоў для таблетак, безумоўна, можа дапамагчы паменшыць прыліпанне. Фармацэўтычная школа Нотынгемскага ўніверсітэта даследавала гэтую тэму і рэкамендавала спецыяльныя сталёвыя пуансоны.
Пытанне: Ці можаце вы растлумачыць тэрмін «час знаходжання» ў вытворчасці планшэтаў?
A: Час знаходжання адносіцца да працягласці, на працягу якога планшэт знаходзіцца ў кантакце з перфаратарам, перш чым ён будзе выняты. Аптымізацыя часу знаходжання можа дапамагчы прадухіліць прыліпанне.
Пытанне: Што з'яўляецца асноўнай прычынай затрымання ў вытворчасці планшэтаў?
A: Асноўную прычыну прыліпання можна звязаць з такімі фактарамі, як паверхня планшэта, характар перфаратара і адгезія паміж імі. Разуменне і ліквідацыя гэтых фактараў можа дапамагчы прадухіліць прыліпанне.
Пытанне: Якія метады можна выкарыстоўваць для аналізу адгезіі пры вытворчасці таблетак?
A: Такія метады, як маса-спектраметрыя другасных іёнаў і фотаэлектронная спектраскапія, могуць быць выкарыстаны для аналізу адгезіі пры вытворчасці таблетак і вызначэння фактараў, якія спрыяюць прыліпанню.
Пытанне: ці можа заліпанне прывесці да праблем з якасцю планшэта?
A: Так, прыліпанне можа прывесці да праблем з якасцю планшэта, напрыклад, таблеткі ламаюцца пры выкідзе або маюць няроўную паверхню з-за адгезіі і наступнага вызвалення.
Пытанне: Як вытворцы планшэтаў могуць забяспечыць мінімальнае прыліпанне ў працэсе вытворчасці планшэта?
A: Вытворцы планшэтаў могуць забяспечыць мінімальнае прыліпанне, укараняючы належнае абслугоўванне інструментаў для планшэтаў, аптымізуючы параметры працэсу і выкарыстоўваючы сталёвыя пуансоны, прызначаныя для памяншэння адгезіі.
Спасылкі
- Фрыман, Т. (2007). Вымярэнне ўласцівасцей цякучасці кансалідаваных, кандыцыянаваных і аэраваных парашкоў - Параўнальнае даследаванне з выкарыстаннем парашковага реометра і ратацыйнай ячэйкі зруху. Парашковая тэхналогія, 174 (1–2), 25–33. https://doi.org/10.1016/j.powtec.2006.10.004
- Робертс, RJ, Роу, RC (1987). Уплыў хуткасці пуансона на ўшчыльненне розных матэрыялаў. Часопіс фармацыі і фармакалогіі, 39 (5), 357–364. https://doi.org/10.1111/j.2042-7158.1987.tb03329.x
- Шульцэ, Д. (2008). Сыпкасць сыпкіх рэчываў. Chemie Ingenieur Technik, 80 (11), 1723–1742. https://doi.org/10.1002/cite.200800044
- Seville, JPK, Willett, CD, Knight, PC (2000). Міжчасцічныя сілы ў флюідызацыі: Агляд. Парашковая тэхналогія, 113 (3), 261–268. https://doi.org/10.1016/S0032-5910(00)00319-1
- Ся, З., Уайтсайд, Б., Хуан, З., Севілья, Дж. (2017). Перадавыя метады выпрабаванняў парашка і іх практычнае выкарыстанне ў парашковай металургіі. Парашковая металургія, 60 (4), 288-298. https://doi.org/10.1080/00325899.2017.1344137
- Ху, Дж., Чжан, М., Дэкер, С., Ван, М., Лі, Ю., Хуан, З. (2012). Даследаванне паводзін двух гатункаў мікракрышталічнай цэлюлозы пры прыліпанні і зборы. Міжнародны фармацэўтычны часопіс, 434 (1–2), 70–78. https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2012.05.019
- Мазель, В., Бусіньі, В., Дыяра, Х., Чорэлаў, П. (2014). Разуменне ўплыву цякучасці парашка, сціскальнасці і звязнасці на аднастайнасць сумесі, якая падвяргаецца аперацыі змешвання. Міжнародны фармацэўтычны часопіс, 477 (1–2), 125–134. https://doi.org/10.1016/j.ijpharm.2014.10.022
- Ёрк, П. (1976). Стратэгіі для аналізу памеру часціц. Часопіс фармацыі і фармакалогіі, 28 (1), 1–9. https://doi.org/10.1111/j.2042-7158.1976.tb04107.x
