مقدمة
نظرة عامة على عملية التابلت
تعد عملية صنع الأقراص عملية حاسمة في صناعة المستحضرات الصيدلانية، حيث تقوم بتحويل المكونات الصيدلانية النشطة (APIs) والسواغات إلى شكل جرعة صلبة. يتم تقسيمها عادةً إلى أربع مراحل مهمة: التحبيب، والمزج، والضغط، والطلاء. التحبيب، الخطوة الأولى، يضمن التوزيع الموحد لواجهات برمجة التطبيقات، مما يحسن دقة الجرعة. وبعد هذا، حبيبات يتم مزجها مع سواغات إضافية للمساعدة في المراحل اللاحقة. تقوم مرحلة الضغط بإخضاع الخليط المدمج لضغط مرتفع، مما يؤدي إلى تكوين أقراص ذات وزن وصلابة ثابتين. وأخيرًا، يتم وضع طبقة واقية أو تجميلية، مما يعزز مظهر القرص وثباته وسهولة البلع. يعد فهم كل خطوة بعمق أمرًا بالغ الأهمية، حيث أن أي انحرافات يمكن أن تؤثر بشكل كبير على جودة المنتج النهائي وفعاليته وسلامته.
دور السواغات في تكوين الأقراص
تلعب السواغات دورًا حيويًا في التركيب الناجح للأقراص. هذه هي مواد غير طبية تضاف إلى التركيبة لتخدم وظائف مختلفة.
أولاً، تعمل كمواد مالئة أو مواد مضخمة، وهي ضرورية بشكل خاص عندما تكون كمية المكونات النشطة صغيرة جدًا بحيث لا يمكن إنتاج قرص ذي حجم عملي.
ثانيًا، يمكن أن تعمل كمواد رابطة، حيث تمسك الجهاز اللوحي معًا وتضمن بقاءه سليمًا بعد الضغط. تعمل بعض السواغات، المعروفة باسم المواد المفككة، على تسهيل تفكيك القرص في الجهاز الهضمي، مما يضمن إطلاق وامتصاص العنصر النشط بكفاءة. ويمكن أيضًا استخدامها كمواد تشحيم، مما يمنع القرص من الالتصاق بالآلات أثناء الإنتاج. لتعزيز امتثال المريض، تضفي بعض السواغات نكهة أو لونًا على الأقراص، مما يجعلها أكثر جاذبية للمستهلك. ولذلك، فإن الاختيار الدقيق ودمج السواغات هو عنصر حاسم في عملية صنع الأقراص.
صياغة أقراص ومخاليط مسحوق
يبدأ تكوين الأقراص بتكوين خليط مسحوق موحد. يتضمن هذا عادةً مزج المكونات الصيدلانية الفعالة (APIs) مع السواغات المناسبة. تؤثر جودة خليط المسحوق بشكل كبير على الجودة النهائية للقرص، وبالتالي فإن عملية المزج أمر بالغ الأهمية.
في هذه الخطوة، يتم خلط APIs والسواغات بشكل كامل لضمان التوزيع المتسق للمكونات في جميع أنحاء المزيج. يعد هذا التوحيد أمرًا بالغ الأهمية لتحقيق دقة الجرعة في المنتج النهائي. يمكن استخدام طرق مختلفة، مثل المزج المتساقط، أو المزج الدوامي، أو الخلط عالي القص، ولكل منها مزاياها الفريدة واعتباراتها المتعلقة بتوحيد المزج، ووقت المعالجة، وقابلية التوسع.
بعد عملية الخلط، يخضع خليط المسحوق للتحبيب. يتضمن ذلك تراكم جزيئات المسحوق في حبيبات أكبر وأكثر تماسكًا، مما يحسن خصائص التدفق والتوافق. يمكن استخدام تقنيات التحبيب الجاف أو التحبيب الرطب، مع اختيار يعتمد على خصائص APIs والسواغات، بالإضافة إلى الخصائص المطلوبة للأقراص النهائية.
تشكل هذه الخطوات - المزج والتحبيب - حجر الزاوية في عملية صياغة الأقراص، مما يؤثر بشكل حاسم على الخصائص الفيزيائية، وكفاءة التصنيع، والفعالية العلاجية للأقراص الناتجة.
التحديات في الكمبيوتر اللوحي الناجح
على الرغم من التقدم في تكنولوجيا الأجهزة اللوحية، لا تزال هناك العديد من التحديات التي يمكن أن تؤثر على نجاح إنتاج الأجهزة اللوحية. أولًا وقبل كل شيء هو التباين في جودة المواد الخام، مما قد يؤدي إلى عدم الاتساق في المنتج النهائي. على وجه التحديد، يمكن أن تؤدي الاختلافات في جودة API إلى ضعف تجانس المزيج، مما يؤثر على دقة الجرعة وفعالية الأقراص النهائية. بالإضافة إلى ذلك، فإن الاختيار غير المناسب للسواغات أو عدم الاتساق في جودتها يمكن أن يعيق الخصائص الفيزيائية للقرص، مثل صلابته، ووقت التفكك، وشكل الذوبان.
التحدي الآخر يكمن في عملية التحبيب. تواجه كل من طرق التحبيب الجافة والرطبة مجموعة من الصعوبات الخاصة بها - يمكن أن يؤدي التحبيب الجاف إلى ضعف قوة الحبيبات وقابلية التدفق. في المقابل، يمكن أن يؤدي التحبيب الرطب إلى مشكلات تتعلق بالثبات تتعلق بالرطوبة.
وأخيرًا، غالبًا ما يمثل التوسع من المختبر أو النطاق التجريبي إلى الإنتاج الصناعي تحديات بسبب الاختلافات في المعدات ومعايير العملية. يمكن أن تؤدي هذه التحديات إلى تباين في خصائص الأجهزة اللوحية، مما يؤدي إلى حدوث حالات عدم تناسق من دفعة إلى أخرى.
وفي مواجهة هذه التحديات، يجب على مصنعي الأدوية اعتماد استراتيجيات صياغة قوية وضوابط عملية صارمة لضمان الإنتاج المتسق للأقراص عالية الجودة.
المعلمات الحاسمة في تحقيق نجاح التابلت
في إطار السعي لإنتاج أجهزة لوحية متسقة وعالية الجودة، تلعب العديد من العوامل الحيوية دورًا. أولاً، تعتبر جودة المواد الخام، بما في ذلك المكونات الصيدلانية الفعالة (APIs) والسواغات، أمرًا بالغ الأهمية. يجب على الشركات المصنعة تطبيق إجراءات صارمة لمراقبة الجودة لضمان الاتساق في جودة المواد الخام، مما يؤدي إلى تحسين توحيد المزيج ودقة الجرعة.
ثانيا، تعتبر تقنيات التحبيب الصحيحة أمرا حيويا. يجب معايرة كل من طرق التحبيب الجافة والرطبة بعناية للحصول على قوة الحبيبات المثلى، وقابلية التدفق، ومحتوى الرطوبة، مما يقلل من مخاطر مشكلات الاستقرار ويعزز جودة المنتج النهائي.
ثالثًا، تعتبر قابلية التوسع في عملية استخدام الأجهزة اللوحية أحد الاعتبارات المهمة. يجب إدارة التحولات من المختبر أو النطاق التجريبي إلى الإنتاج الصناعي بعناية لتقليل التباين في خصائص الأجهزة اللوحية والحفاظ على الاتساق من دفعة إلى أخرى.
وأخيراً اختيار الصحافة اللوحية والأدوات ضرورية. ال الصحافة اللوحية يجب تكوينها لضمان قوة ضغط موحدة، بينما يجب اختيار الأدوات لدعم شكل الجهاز اللوحي وحجمه وصلابته ومظهره المطلوب.
المشاكل والحلول الشائعة في عملية التابلت
فهم مشاكل التابلت وأسبابها
في عملية تصنيع الأقراص، غالبًا ما يواجه المصنعون مشكلات متكررة يمكن أن تؤثر على جودة المنتج النهائي. إن فهم هذه المشاكل وأسبابها الجذرية هو الخطوة الأولى نحو ابتكار حلول عملية.
إحدى المشاكل الشائعة هي السد والتصفيح. يحدث هذا عندما ينحصر الهواء في القرص أثناء الضغط، مما يتسبب في انفصال القرص إما أفقيًا (التغطية) أو في طبقات (التصفيح). تشمل الأسباب الرئيسية عدم كفاية نزع الهواء، أو الغرامات المفرطة، أو التحرير المفاجئ للضغط.
هناك مشكلة سائدة أخرى وهي الالتصاق والانتقاء. يشير الالتصاق إلى التصاق المادة الحبيبية أو اللوحية بجدار القالب، بينما يكون الاختيار هو إزالة المادة من سطح الكمبيوتر اللوحي. عادةً ما تنتج كلتا المشكلتين عن خصائص التدفق الضعيفة للتركيبة أو إعدادات الضغط غير المناسبة.
يعد اختلاف الوزن مشكلة شائعة أخرى ناتجة عن عدم الاتساق في تعبئة القالب. قد يكون هذا بسبب ضعف خصائص التدفق للحبيبات، أو تعديلات الماكينة غير الصحيحة، أو الأدوات البالية.
ومن خلال فهم هذه المشكلات وأسبابها، يمكن للمصنعين تطوير استراتيجيات مستهدفة لمعالجتها، وتحسين عملية تصنيع الأقراص وتحسين جودة المنتج النهائي.
تحسين كفاءة الضغط والتحبيب
لتعزيز كفاءة الضغط والتحبيب في عملية صنع الأقراص، يمكن تنفيذ العديد من الاستراتيجيات. أولاً وقبل كل شيء، يجب أن يتوافق اختيار طريقة التحبيب مع الخصائص الفيزيائية للصيغة. يمكن استخدام التحبيب الرطب، الذي يساعد على الربط ويقلل الغبار، أو التحبيب الجاف، الذي يعتبر مثاليًا للمواد الحساسة للحرارة، وفقًا للمتطلبات.
علاوة على ذلك، تعد استراتيجية نزع الهواء الفعالة أمرًا أساسيًا لتجنب وضع حد أقصى وتصفيح. ويمكن تحقيق ذلك من خلال مراحل ما قبل الضغط أو باستخدام أنظمة نزع الهواء الفراغي.
لمعالجة الالتصاق والالتقاط، يمكن أن يكون استخدام مواد التشحيم مفيدًا. ومع ذلك، فمن الضروري تحسين نوع وكمية مواد التشحيم لمنع التأثيرات الضارة على صلابة القرص وتفككه.
لتقليل تباين الوزن، يعد الحفاظ على تعبئة القالب المتسقة أمرًا حيويًا. ويمكن تحقيق ذلك من خلال تعديلات دقيقة على الماكينة واستخدام تركيبات ذات خصائص تدفق جيدة.
وأخيرًا، يمكن للصيانة المنتظمة والفحص الشامل للأدوات أن تمنع التآكل الذي قد يؤدي إلى عدم الاتساق في المنتج النهائي.
من خلال اتخاذ هذه التدابير، يمكن للمصنعين تحسين كفاءة عملية الضغط والتحبيب بشكل كبير، مما يؤدي إلى إنتاج أقراص ذات جودة أعلى.
تعزيز صلابة الجهاز اللوحي ومتانته
يعد تحسين صلابة الجهاز اللوحي ومتانته جانبًا مهمًا في عملية صنع الأقراص، حيث تؤثر هذه الصفات بشكل مباشر على قابلية الجهاز اللوحي للكسر والتفتيت والأداء العام أثناء النقل والتعبئة والاستخدام. يمكن أن يؤثر اختيار الضغط المباشر أو طرق الضغط المسبق بشكل كبير على صلابة الجهاز اللوحي. يساهم استخدام قوة ضغط عالية في هذه الطرق في زيادة صلابة القرص وتقليل قابلية التفتيت.
يلعب اختيار السواغات المناسبة أيضًا دورًا محوريًا. توفر المواد الرابطة، على سبيل المثال، التماسك لتركيبة الأقراص، مما يؤثر على صلابتها ومتانتها. ومع ذلك، ينبغي تحسين استخدام المجلدات، حيث أن الاستخدام المفرط يمكن أن يؤدي إلى تفكك بطيء.
تعد إعدادات السرعة والضغط ووقت المكوث في الجهاز اللوحي من العوامل الحاسمة الإضافية. يجب تحقيق التوازن الأمثل لضمان صلابة كافية دون المساس بخصائص التفكك والذوبان للقرص.
وأخيرًا، يمكن أن تساعد المراقبة المنتظمة والتحكم في معلمات العملية، إلى جانب فحوصات الجودة في الوقت الفعلي، في الحفاظ على الصلابة والمتانة المتسقة في الأجهزة اللوحية. ولا يؤدي هذا النهج إلى تعزيز جودة المنتج النهائي فحسب، بل يضمن أيضًا الالتزام بالمعايير التنظيمية، وبالتالي زيادة الكفاءة الشاملة وسمعة الشركة المصنعة في صناعة الأدوية شديدة التنافسية.
معالجة المشكلات المتعلقة بالكمبيوتر اللوحي وتصميم المعدات
يعد تصميم جهاز الضغط اللوحي والمعدات أمرًا بالغ الأهمية لنجاح إنتاج الأجهزة اللوحية. مصممة بشكل جيد الصحافة اللوحية يتيح إنتاجًا متسقًا وفعالاً، مما يقلل من وقت التوقف عن العمل. يمكن أن يؤدي التصميم السيئ للمعدات إلى مشكلات مثل التدفق غير المتساوي للمسحوق، مما يؤثر على وزن الجهاز اللوحي وصلابته. لمعالجة هذه المشكلات، يجب على الشركات المصنعة النظر في الميزات المتقدمة مثل مغذيات الجاذبية أو القوة ورؤوس الثقب القابلة للتبديل. يمكن أن يؤدي استخدام المواد المتينة ودمج أنظمة الأتمتة والمراقبة إلى تحسين عملية الإنتاج، مما يضمن جودة متسقة للكمبيوتر اللوحي وزيادة الإنتاجية.
تحسين خصائص الجهاز اللوحي وجودته
عند تحسين خصائص الجهاز اللوحي وجودته، يعد فهم التفاعل بين خصائص المواد ومعلمات العملية أمرًا بالغ الأهمية. على سبيل المثال، يؤثر حجم الجسيمات وشكلها وتوزيعها بشكل مباشر على وزن القرص وصلابته وسلوك تفككه. ومن ثم يجب على الشركات المصنعة أن تسعى جاهدة للحصول على فهم قوي للخصائص الفيزيائية والكيميائية للمواد الخام وكيفية ارتباطها بخصائص الأقراص المرغوبة. علاوة على ذلك، فإن استخدام التقنيات الحديثة، مثل تحليل ضغط الأجهزة اللوحية والتحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء القريبة، يمكن أن يساعد في التحقق من سمات الجودة المهمة والتحكم بشكل فعال في عملية تصنيع الأجهزة اللوحية. بهذه الطريقة، لا يستطيع المصنعون ضمان إنتاج أقراص عالية الجودة فحسب، بل يمكنهم أيضًا تقليل تكاليف الإنتاج والوقت بشكل كبير.
الابتكارات وأفضل الممارسات في مجال الأجهزة اللوحية
أحدثت الابتكارات في مجال الأقراص ثورة في تصنيع الأدوية. بدءًا من دمج أنظمة المراقبة في الوقت الفعلي وحتى تطبيق الذكاء الاصطناعي في التحكم في العمليات، أدت هذه التطورات إلى زيادة الإنتاجية وجودة المنتج. وقد أدى تنفيذ أفضل الممارسات، مثل جداول الصيانة الوقائية والمعايرة الروتينية للمعدات، إلى تعزيز كفاءة وموثوقية عملية تصنيع الأقراص.
التقدم في تقنيات ضغط الأقراص
كان لتطور تقنيات ضغط الأجهزة اللوحية تأثير كبير على جودة الأجهزة اللوحية وكفاءة الإنتاج. تتيح مكابس الأقراص الحديثة، المجهزة بمحطات الضغط المسبق والضغط الرئيسية، تحكمًا أكبر في صلابة القرص وكثافته، مما يؤدي إلى تحسين تجانس القرص. لقد أتاح تطوير المثاقب متعددة الأطراف معدلات إنتاج أعلى دون المساس بجودة الجهاز اللوحي.
استكشاف سواغات جديدة لتحسين الأقراص
تلعب السواغات دورًا حاسمًا في تصنيع الأقراص، حيث تؤثر على سمات مختلفة مثل التفكك والذوبان واستقرار المنتج النهائي. ركزت الأبحاث الحديثة على استكشاف سواغات جديدة، بما في ذلك البوليمرات الطبيعية، والمواد المتفككة الفائقة، والسواغات المعالجة بشكل مشترك، والتي يمكن أن تعزز أداء الأقراص وجودة المنتج.
الاتجاهات الناشئة في تصميم الصحافة اللوحية الدوارة
تصميم مكابس الأقراص الدوارة شهدت تطورات كبيرة، مع التركيز على تعزيز الإنتاجية، وسهولة الاستخدام، والمرونة. يعد دمج تصميمات الأبراج القابلة للتبديل، وأنظمة التحكم الآلي في الوزن، والواجهات سهلة الاستخدام، بعضًا من الاتجاهات الناشئة التي تشكل مستقبل الصحافة قرص دوار تصميم.
تنفيذ الجودة حسب التصميم (QbD) في عملية الحوسبة اللوحية
يتضمن نهج الجودة حسب التصميم (QbD) في صناعة الأقراص عملية منهجية لتحديد الأهداف، وتحديد ومراقبة معلمات العملية الحرجة، ومراقبة العملية وتحسينها باستمرار. يمكن أن يؤدي تنفيذ QbD في الأجهزة اللوحية إلى ضمان الإنتاج المتسق للأجهزة اللوحية عالية الجودة والامتثال للمتطلبات التنظيمية.
دراسات حالة ورؤى بحثية من مجلة العلوم الصيدلانية
توفر دراسات الحالة والرؤى البحثية من مجلة العلوم الصيدلانية معرفة وتعلمًا قيمًا لمصنعي الأجهزة اللوحية. وهي تسلط الضوء على الأساليب والتحديات والحلول المبتكرة في مختلف جوانب الأجهزة اللوحية، مما يساهم في تطوير وتحسين عمليات التصنيع وتصميم المعدات واستراتيجيات الصياغة.
تحسين عملية تناول الأقراص لتركيبات محددة
يتضمن تحسين عملية صنع الأقراص لتركيبات معينة تحليلًا دقيقًا للخصائص الفيزيائية والكيميائية للمكون الصيدلاني النشط (API) والسواغات. الهدف هو ضمان صلابة القرص الأمثل، وقابليته للتفتيت، ووقت التفكك دون المساس بالتوافر البيولوجي للدواء.
تكييف تقنيات الأقراص لتركيبات الضغط المباشر
يعد الضغط المباشر طريقة مفضلة لتصنيع الأجهزة اللوحية نظرًا لبساطته وفعاليته من حيث التكلفة. يتضمن تكييف تقنيات الأقراص لتركيبات الضغط الفوري تحديد السواغات المناسبة التي تعزز خصائص التدفق والضغط الجيدة. وينصب التركيز على الحفاظ على استقرار الصيغة مع ضمان التصنيع الفعال.
تقنيات التجسير للتحبيب الرطب والجاف في الأقراص
يعد الربط بين تقنيات التحبيب الرطب والجاف في الأقراص عملية موازنة دقيقة. ويتضمن اختيار الطريقة الصحيحة بناءً على خصائص واجهة برمجة التطبيقات (API)، وخصائص الجهاز اللوحي المطلوبة، وكفاءة التصنيع الشاملة. كلا التقنيتين لهما مزاياهما، ويعتمد الاختيار بشكل كبير على الصيغة المحددة المعنية.
تخصيص معلمات الأقراص للمكونات الصيدلانية المختلفة
يتضمن تخصيص معلمات الأقراص للمكونات الصيدلانية المختلفة فهم كيفية تأثير كل مكون على خصائص القرص. يتطلب الأمر فهمًا تفصيليًا لانضغاطية المكون وقابليته للتدفق وتأثيره على معدل ذوبان القرص.
تعظيم صلابة الجهاز اللوحي من خلال التحبيب الدقيق
يعد التحبيب الدقيق أمرًا بالغ الأهمية لزيادة صلابة الجهاز اللوحي. يجب التحكم في عملية التحبيب لإنتاج حبيبات بالحجم والكثافة المناسبين. وهذا يضمن أن الأجهزة اللوحية تتمتع بالصلابة الكافية وتوفر توزيعًا موحدًا لواجهة برمجة التطبيقات (API).
الابتكارات والتحديات في صياغة أقراص عالية الجرعة
تطرح صياغة أقراص عالية الجرعة تحديات فريدة من نوعها، بما في ذلك الحفاظ على استقرار الدواء والتحكم في إطلاق الدواء. وتساعد الابتكارات الحديثة، مثل استخدام السواغات الجديدة وتقنيات الضغط المتقدمة، في التغلب على هذه التحديات. ومع ذلك، هناك حاجة إلى مزيد من البحث والتطوير لتحسين هذه العمليات بشكل أكبر.
أسئلة مكررة
س: ما هو القرص في صناعة الأدوية؟
ج: الأقراص هي عملية ضغط المساحيق أو الحبيبات الصيدلانية إلى أقراص باستخدام أ آلة ضغط الأقراص.
س: ما هي التحديات الشائعة في عملية إنتاج الأجهزة اللوحية؟
ج: تتضمن بعض التحديات النموذجية في إنتاج الأقراص تحقيق ضغط مناسب للأقراص، وقابلية ضغط المساحيق الصيدلانية، والتغلب على المشكلات المتعلقة بتصميم وتشغيل المطبعة.
س: كيف يمكن تحقيق ضغط الأقراص في عملية الأقراص؟
ج: إن تحقيق الضغط المناسب للأقراص ينطوي على استخدام السواغات الصيدلانية مثل السليلوز البلوري الدقيق وستيرات المغنيسيوم، بالإضافة إلى التحكم في سرعة الضغط وسرعة الدوران أثناء عملية صنع الأقراص.
س: ما هو دور السليلوز الجريزوفولفين في عملية الأقراص؟
ج: السليلوز الجريزوفولفين هو سواغ صيدلاني شائع الاستخدام يساعد في ضغط وانضغاط المساحيق الصيدلانية أثناء عملية صياغة الأقراص.
س: ما أهمية تصميم مكبس الأقراص في عملية الإنتاج؟
ج: إن تصميم مكبس الأقراص يؤثر على التشوه، والقص، وقذف الأقراص، بالإضافة إلى قوة شد الأقراص ومساحة سطحها، مما يؤثر في النهاية على جودة الأقراص الصيدلانية النهائية.
س: كيف يمكن معالجة المساحيق الصيدلانية ضعيفة الانضغاط بشكل فعال في الأقراص؟
ج: يتضمن التغلب على تحديات المساحيق ضعيفة الانضغاط تحسين التركيبة وعملية التحبيب واستخدام سواغات صيدلانية محددة لتحسين قابلية الانضغاط والكثافة الظاهرية للمساحيق.
س: ما هي احتياجات الأجهزة اللوحية الأساسية لنجاح إنتاج الأجهزة اللوحية؟
ج: يتضمن فهم احتياجات الأقراص التحكم الفعال في عملية الضغط، والتشكيل المناسب للحبيبات، والحفاظ على حركات التثقيب العلوية والسفلية المناسبة لضمان جودة واتساق الأقراص في عملية إنتاج المستحضرات الصيدلانية.
س: كيف يمكن أن يفيد فهم تحديات الأجهزة اللوحية صناعة الأجهزة اللوحية؟
ج: يمكن أن يؤدي الفهم المعزز لعمليات تصنيع الأقراص الصيدلانية إلى تحسينات في صياغة المسحوق، وتشغيل الضغط، والكفاءة الإجمالية في إنتاج الأقراص، وبالتالي إفادة صناعة الأقراص بمنتجات أقراص عالية الجودة.
س: كيف يمكن التحكم في تشوه المساحيق الصيدلانية أثناء عملية تصنيع الأقراص؟
ج: يمكن التحكم في تشوه المساحيق الصيدلانية عن طريق ضبط قوة الضغط، وتكوين طاولة القالب، وعملية الطرد لضمان شكل القرص المرغوب وسلامته.
مراجع
- باتيل، س. (2012). الاتجاهات الناشئة في تقنية التحبيب الرطب لأشكال الجرعات الصلبة عن طريق الفم. المجلة الدولية للعلوم والأبحاث الصيدلانية، 3(8), 2465-2475.
- شارما، ج.، سوني، م.، شاهيوالا، أ. (2009). مراجعة حول مشاكل أقراص الأدوية وعلاجاتها. المجلة الدولية لأبحاث PharmTech، 1(4), 1139-1155.
- وانغ، جيه، وين، هـ، ديساي، د. (2010). التحديات والتقدم الأخير في أنظمة توصيل الأدوية عن طريق الفم للمستحضرات الصيدلانية الحيوية. المستحضرات الصيدلانية، 2(1), 238-257.
- يو، ل. (2002). المواد الصلبة الصيدلانية غير المتبلورة: التحضير والتوصيف والتثبيت. مراجعات توصيل الأدوية المتقدمة، 48(1), 27-42.
- خان، ف.، باتيل، ب. (2018). التقنيات المتقدمة لتصنيع الأجهزة اللوحية: مراجعة. المستحضرات الصيدلانية، 6(2), 347-356.
- موريتون، RC (2018). السواغات: أدوات عالم الصياغة. التكنولوجيا الصيدلانية, 42(6), 28-30.
- صن، سي سي (2013). الخصائص الوظيفية للسواغات. البحوث الصيدلانية، 30(12), 447-459.
